План застройки

 
План застройки

Инструкция по монтажу распылительных сушильных установок

1.1. Требования настоящейинструкции распространяются на монтаж, испытание, приемку и сдачу в комплексноеопробование сушильных установок двух типов:

распылительных центробежных(СРЦ);

распылительных форсуночных(СРФ), выпускаемых в соответствии с ГОСТ 18906-73 «Сушилки распылительные.Типы, параметры и основные размеры».

На установки, поставляемыена экспорт, инструкция не распространяется.

1.2. Требования инструкцииобязательны для организаций, проектирующих технологию монтажа сушильныхустановок и выполняющих их монтаж.

1.3. Инструкция разработанас учетом требований ОСТ 26-01-916-73 «Сушилки распылительные. Общие Профессиональныйусловия», ТУ 26-01-507-74 «Установки сушильные СРЦ-1,2/0,9 ВК и СРЦ-1,2/09 НК»,ТУ 26-01-519-74 «Установки сушильные распылительные типа СРЦ-НК (ВК)».

1.4. При монтаже сушильныхустановок, кроме требований настоящей инструкции, необходимо выполнять правила,изложенные в главах СНиП:

по монтажу технологического оборудования; по бетонным и железобетоннымконструкциям (монолитным и сборным); по металлическим конструкциям; по техникебезопасности в строительстве; по электротехническим устройствам, а такжетребования инструкции Минмонтажспецстроя СССР по установке технологическогооборудования на фундаментах, согласованной с Госстроем СССР, и инструкцийзаводов-изготовителей по эксплуатации и монтажу механизмов и комплектующегооборудования распылительных сушильных установок.

Внесена
Гипрохиммонтажем
Минмонтажспецстроя
СССР

Утверждена
Минмонтажспецстроем
СССР
6 июля 1978 г.

Срок введения
в действие
1 января 1979 г.

1.5. Условия поставки механизмов и оборудования сушильныхустановок для монтажа должны соответствовать ТУ на поставку.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

2.1. Монтаж оборудования сушильныхустановок должен осуществляться с участием шеф-мастера завода-изготовителя.

Доизготовлять сушильныеустановки, поставляемые на монтаж блоками, должен заказчик своими силами.

2.2. Фундаменты и опорныеметаллоконструкции следует принимать в монтаж в соответствии с требованиямиглав СНиП.

2.3. При установке аппаратовна железобетонные фундаменты или кирпичную кладку в качестве опорных элементовдля их выверки применяют регулировочные винты или жесткие бетонные опоры,выполненные на фундаменте.

Высотные отметки жесткихопор должны соответствовать проектным отметкам опорных поверхностейустановленного оборудования.

2.4. При установке и выверкеаппаратов на металлических конструкциях в качестве опорных элементов применяютрегулировочные винты. После окончания выверки в образовавшиеся между опорамиаппаратов и металлоконструкцией зазоры укладывают около крепежных болтовплоские металлические подкладки (толщиной, равной размерам зазоров) и соединяютих с металлоконструкцией электросваркой.

2.5. Для фактическихпоказателей выверки и сборки механизмов допускаются следующие отклонения отпроектных (при отсутствии указаний в технической документации изготовителя):

по расположению осей наплане 10 мм;

по высотной отметке 10 мм;

по вертикальности оси аппарата0,3 % высоты, но не более 35 мм;

по горизонтальности опорнойплиты 1 мм на диаметр фланца распыливающего механизма;

по соосности в планераспыливающего механизма и головки газохода 15 мм;

по вертикальности осиведомого вала (для сушилок со скребковым устройством) 0,3 ммна 1 м;

по величине большого ималого диаметров конической части корпуса 3 мм;

неплоскостность опоры подконическую часть корпуса 5 мм на длине 3 мм;

по горизонтальности опоры 15мм на диаметр;

по горизонтальности сварногостыка между конической и цилиндрической частями корпуса 15 мм его диаметр;

по соосности выхлопной трубыи корпуса сушилки 5 мм;

по перпендикулярностиучастков газохода 5 мм на диаметр;

по соосности газохода и егонаружного цилиндра 2 мм;

по соосности собранного газоходаи корпуса сушилки 5 мм.

2.6. В зависимости отимеющихся на монтажной площадке грузоподъемных машин, наличия около фундаментовплощадок для их установки, степени строительной готовности зданий и другихфакторов можно применять два способа монтажа сушильных установок, поступающих вмонтаж узлами:

первый — монтаж спредварительным укрупнением узлов в блоки на сборочной площадке;

второй — монтаж изпоставляемых заводом-изготовителем узлов непосредственно на фундаменте.

3. МОНТАЖ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМУКРУПНЕНИЕМ УЗЛОВ В БЛОКИ НА СБОРОЧНОЙ ПЛОЩАДКЕ

3.1. Примерный переченьукрупненных блоков:

крыша;

коническая часть корпуса сопорой и конусом;

цилиндрическая часть корпусас площадкой обслуживания;

газоход.

3.2. Крышу следует собиратьна болтах, после чего сваривать каркас и стыки облицовки. Для удобства сваркидопускается кантовка крыши и укладка на шпалы.

До монтажа крыши на нейзакрепляют изоляцию и накрывают настилом в соответствии с проектом.

Допускается использованиеготовой крышки в качестве стенда для последующей сборки конической ицилиндрической частей корпуса.

3.3. Поставляемыезаводом-изготовителем щиты конической части корпуса сначала соединяют болтами ипроверяют величины большого и малого диаметров. Коническую часть целесообразно собиратьв перевернутом положении — большим диаметром вниз. В процессе сборки щитынеобходимо закреплять во избежание их опрокидывания.

Малый конус устанавливают насобранную коническую часть корпуса и закрепляют болтами, после чего собирают иприваривают к конической части опору.

По окончании сборки ивыверки опоры сваривают каркас и стыки облицовки щитов конической части ималого конуса.

3.4. Сваренную коническуючасть корпуса устанавливают на фундамент и выверяют в проектном положении. Приэтом необходимо обеспечить: требуемую величину зазора между фундаментом иопорой, расположение конической части в плане в соответствии с проектом игоризонтальность стыка с цилиндрической частью. Положение конической части впроцессе выверки регулируют винтами в опоре.

3.5. Зазор между фундаментоми опорой и колодцы с фундаментными болтами заполняют бетонной смесью. Последостижения бетоном прочности не менее 70 % проектной выворачиваютрегулировочные винты и затягивают гайки фундаментных болтов.

3.6. При креплении теплоизоляциидо испытания корпуса в изоляции в местах сварных стыков оставляют интервалышириной не менее 200 мм.

3.7. Взакрепленную на фундаменте коническую часть корпуса заводят трубу выходатеплоносителя, устанавливают в проектное положение (проверяя ее соосность скорпусом) и приваривают.

3.8. Если цилиндрическаячасть корпуса состоит из двух половин (нижней и верхней), допускаетсяпредварительное укрупнение ее из щитов целиком или по половинкам, в зависимостиот конкретных условий на месте монтажа.

При благоприятных условияхцилиндрическую часть собирают на площадке укрупнительной сборки целиком,закрепляют кольцевую площадку, дверь, люки и др., укрепляют теплоизоляцию,закрывают ее защитными листами в соответствии с проектом, после чегоустанавливают смонтированную коническую часть, ранее установленную нафундамент, проверяют вертикальность и закрепляют сначала болтами, а затемсваркой.

3.9.При укрупнительной сборке газохода необходимо обеспечить перпендикулярностьколена к прямому участку и соосность наружного цилиндра и газохода.

Собранный газоход заводят вкорпус сушилки сверху (через камеру) и приваривают к корпусу с соблюдением ихсоосности.

Допускается сборка и монтажгазохода непосредственно в корпусе сушилки — сначала его нижней части, затемверхней и наружного цилиндра. Для удобства производства работ разрешаетсядемонтировать один из щитов цилиндрической части корпуса.

3.10. Собранную крышуукладывают на место и закрепляют болтами, а затем окончательно сваривают стыкикаркаса и облицовки.

3.11. Стойку распыливающегомеханизма выверяют на соосность с газоходом и корпусом сушилки игоризонтальность опорной поверхности под распыливающий механизм. Регулировкутри выверке производят винтами.

3.12. Стык междувыгружателем и обечайкой должен быть уплотнен прокладкой.

4. МОНТАЖ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ФУНДАМЕНТЕ ИЛИ ОСНОВАНИИСУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ПОСТАВЛЯЕМЫХ ЗАВОДОМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ УЗЛОВ

4.1. Опору собирают нафундаменте секторами на отжимных регулировочных винтах и выверяют: точность ееустановки в проектное положение (проверяя зазор между ней и фундаментом),расположение в плане и по высоте, плоскостность и горизонтальность.

Выверенную опору сваривают иподливают бетонной смесью.

Непосредственно передподливкой должна быть произведена контрольная проверка положения опоры.

4.2. Монтаж конической частикорпуса начинают с выкладки малого конуса на середине фундамента на временнойшпальной клети и его закрепления. Высота шпальной клети должна обеспечитьрасположение конуса на проектной высотной отметке. Устанавливают щитыконической части корпуса на малый конус и на опору. К опоре или щитам должныбыть предварительно приварены косынки.

Собранную и вывереннуюконическую часть окончательно приваривают к опоре.

4.3. После окончания монтажаконической части корпуса устанавливают трубу выхода теплоносителя (см. п. 3.7.) инижнюю часть газохода (см. п. 3.9.). Выверенную нижнюю часть газохода закрепляютвременными растяжками и электросваркой (прихватками); окончательную ее приваркувыполняют после монтажа цилиндрической части корпуса и контрольной проверки ихсоосности.

4.4. В процессе монтажацилиндрической части корпуса щиты нижнего и верхнего ярусов до окончательнойприварки необходимо закреплять болтами и расчалками.

По окончании сборкицилиндрической части необходимо проверить ее вертикальность.

4.5. После окончания сборкицилиндрической части корпуса заканчивают монтаж газохода, начиная с внутреннегоцилиндра. После его приварки устанавливают и приваривают наружный цилиндр,головку и козырьки.

По окончании монтажагазохода собирают крышу и закрепляют в проектном положении болтами.

4.6. После сборки корпусасушилки проверяют его геометрические размеры и положение на фундаменте, затемсваривают все стыки в соответствии с чертежами и проверяют их плотность.

4.7. Распыливающий механизм,выгружатель, вибраторы и другие устройства разрешается устанавливать на сушилкутолько после окончательной сварки корпуса.

После окончания монтажных работзакрепляют тепловую изоляцию.

5. МОНТАЖ КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

5.1. Комплектующееоборудование, входящее в сушильные установки, в каждом конкретном случаеопределяют в соответствии с ТУ на поставку.

5.2. Укрупнительную сборкунегабаритного комплектующего оборудования следует производить до его установкина фундамент или основание.

5.3. Установкукомплектующего оборудования на бетонные фундаменты выполняют бесподкладочным способомна регулировочных винтах или инвентарных домкратах, а на металлическоеоснование — с помощью тонких плоских металлических прокладок, без подливкибетонной смесью.

5.4. При установкекомплектующего оборудования допускаются следующие отклонения от проектногоположения:

по высоте                                                       10мм;

по горизонтальности иливертикальности 3 мм на 1 м;

по соосности со смежнымоборудованием 3 мм.

5.5. Крепление трубопроводовк комплектующему оборудованию допускается только после его окончательногозакрепления в соответствии с проектом.

5.6. Окончательная приваркаотводящих коробов к циклонам допускается после пристыковки и приваркираспределительного короба.

5.7. Скоростной промывательследует укрупнять на сборочном стенде в три блока: корпус цилиндрический,корпус конический, раскручиватель.

Укрупненные блоки собираютпоследовательно на проектной отметке.

5.8. Опорные рамывоздухоподогревателей, поступившие на монтажную площадку в виде двух частей,собирают на болтах, затем сваривают. Сварку целесообразновыполнять непосредственно на фундаменте с проверкой горизонтальности обеихчастей по нивелиру (допускаемый уклон 1 мм на 1 м).

Воздухоподогревателя следуетсобирать непосредственно на фундаменте, перепускные газовые колпаки — настенде.

5.9. Предусмотреннуюпроектом футеровку и теплоизоляцию комплектующего оборудования разрешаетсявыполнять только после его установки, испытания и окончательного закрепления нафундаменте или основании.

6. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯКОМПЛЕКСНОГО ОПРОБОВАНИЯ

6.1. Испытание сушилок,поступающих на монтаж в разобранном виде, состоит из таких операций:

проверки плотности монтажныхсварных швов;

обкатки на холостом ходураспылительного механизма, привода скребкового устройства,дутьевого оборудования, питателей шлюзовых насосов и др.

6.2. Качество монтажных исварных швов корпуса сушилки, поставляемого блоками, после зачистки швовдолжно быть проверено визуально. Проверку на плотность сушилок, поставляемых намонтаж в сборе, следует производить по методике завода-изготовителя.

Примечание. Проверку на плотность необходимо производить до монтажа теплоизоляции.

6.3. После испытания должныбыть устранены обнаруженные дефекты, после чего сушильную установку можнопередать для комплексного опробования.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Качественное отопление дома под ключ

Наша компания занимается устройством отопления для частных домов, офисов, коттеджей. Направление нашей деятельности в первую очередь связано с последующим обслуживанием установленных систем.

Отопление дачи

Продукция компании ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ, это услуги в сфере отопления, автономной котельной, частного водоснабжения, поставка оборудования. Работы и оборудование можно приобрести в кредит!!!

Водоснабжение по доступным ценам, отопление со скидкой. Наша компания занимается устройством инженерных коммуникация для частных загородных домов, водоснабжение от колодца, водоснабжение от скважины. Отопление дома твердотопливным котлом, установка автономного газового отопления.