План застройки

 
План застройки

Применение стеклянных сеток и армирующих лент при строительстве зданий

Настоящий Свод правил разработан в целях расширения областиприменения стеклянных сеток и армирующих лент при устройстве штукатурных слоевнаружных и внутренних конструкций зданий, в том числе фасадов, для обеспечениякачества этих работ и увеличения сроков эксплуатации конструкций.

В настоящем Своде правил установлены виды стеклянных сеток иармирующих лент и область их применения. Требования к сеткам и лентам взависимости от области их применения, правила хранения, методы контролякачества сеток, лент, а также методы производства работ с их применениемразработаны с учетом отечественного и зарубежного опыта (в том числе опытаГруппы Компаний «Строби»).

Разработка настоящего Свода правил осуществлена Т.С. Волгаревой (ОАО «Тверьстеклопластик»), Д.М. Лаковским (ФГУФЦС), А.С. Мартыновым(Группа Компаний «Строби») и А.В. Цареградским (ФГУП ЦНС).

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРИМЕНЕНИЕ СТЕКЛЯННЫХ СЕТОК ИАРМИРУЮЩИХ ЛЕНТ
ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЙ

USAGEOF GLASS-NET AND REINFORCING TAPES
AT BUILDINGS CONSTRUCTION

Дата введения2004-09-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование ивыполнение работ по устройству штукатурных и шпатлевочных слоев на наружных и внутренних ограждающих конструкцияхзданий и сооружений различного назначения (далее — штукатурных и шпатлевочныхслоев), армированных стеклянными сетками и лентами, при новом строительстве,реконструкции и ремонте зданий. Настоящий Свод правил устанавливает требованияк стеклянным сеткам и армирующим лентам, методы их испытаний, условия и правилаих применения.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Перечень нормативных документов и стандартов, на которые имеютсяссылки в настоящем Своде правил, приведен в приложении А.

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем Своде правил использованы термины, определения которыхприведены в нормативных документах, на которые в тексте имеются ссылки.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Армированиештукатурных и шпатлевочных слоев выполняют для предотвращения появления в нихтрещин, вызываемых механическими воздействиями, а также изменениями температурыи влажности наружного и внутреннего воздуха. Армирование штукатурных ишпатлевочных слоев обеспечивает увеличение сроков службы таких покрытий безремонта.

4.2 Трещины могут образовываться как на всей площади поверхностислоя, так и в локальных местах, например в местах примыкания потолка к стене.Для предотвращения образования трещин разных видов армирующие материалы делятсяна две группы:

— армирующие стеклосетки для защитыот образования трещин на всей площади поверхности;

— армирующие ленты для защиты от образования локальных трещин.

4.3 Стеклосеткапредставляет собой полотно с прямоугольными ячейками фиксированных размеров,получаемое перевивочным переплетением стеклянныхнитей основы и утка или прошивкой системы стеклянных комплексных нитей крученойпрошивной стеклянной комплексной нитью. Стеклосетки пропитывают полиакрилатными дисперсиями илидругими аналогичными пропиточными составами (аппретирование) для придания сеткамнеобходимой жесткости и щелочестойкости. В зависимости от видов работ выпускаются аппретированныесетки для штукатурных работ и сетки для шпатлевочных работ.

Стеклосетки применяются при внутренних и наружных работах для:

— армирования штукатурных и шпатлевочных слоев в системахнаружного утепления фасадов зданий;

— армирования штукатурных и шпатлевочных слоев наружных ивнутренних поверхностей конструкций зданий;

— защиты отштукатуренной, отшпаклеванной поверхности от образования трещин;

— ремонта растрескавшейся штукатурки, шпатлевки.

4.4 Армирующие ленты (серпянки) изготавливают различной ширины идлины.

Основой для изготовления лент в зависимости от области ихприменения могут служить лавсан, полипропилен, бумага, стеклохолст, а также стеклосетки. Армирующие ленты на основе стеклосеток, как правило, изготавливают с нанесенным клеевымсоставом.

Армирующие ленты применяют при внутренних работах для:

— армирования стыков гипсокартона и других листовых материалов;

— заделки трещин на потолках и стенах при ремонтных работах;

— армирования мест примыкания дверных и оконных коробок к стенам;

— заделки трещин в листах гипсокартона, ДСП, ДВП и других листовыхматериалах;

— сплошного армирования для укрепления поверхности;

— армирования и защиты от трещин в местах соединения потолка состенами;

— армирования и защиты от трещин внутренних углов помещений;

— армирования и защиты от трещин стыков плит перекрытий (рустов)на потолках.

4.5 Применению подлежат аппретированные стеклосетки и армирующие ленты, отвечающие требованиямнормативных документов или технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке, и выдержавшие испытания, методикакоторых приведена в приложении Гк настоящему Своду правил.

5 СТЕКЛОСЕТКИ

5.1 Классификация, параметры,область применения

5.1.1 В зависимости отобласти применения аппретированные сетки подразделяются на виды:

Н — сетки для армирования наружных штукатурных слоев;

А — сетки антивандальные для армированиянаружных штукатурных слоев цокольных этажей;

В — сетки для армирования штукатурных слоев внутри помещений;

Ш — сетки для армирования шпатлевочных слоев.

В зависимости от прочности при растяжении сетки подразделяются натипы:

Р — рядовые;

У — усиленные.

5.1.2 Штукатурные стеклосеткиимеют размер ячеек (как правило, квадратных) не меньше 3,5 мм.

5.1.3 Шпатлевочные (малярные)стеклосетки имеют размер ячеек (как правило, квадратных) не меньше 2,5 мм.

5.1.4 Аппретированныесетки в зависимости от вида, типа, номинальной массы и прочности подразделяютсяна марки. Марку сетки обозначают буквами и цифрами, расположенными вопределенном порядке.

Пример условного обозначения марки сетки:

СНР-160-3600,

где С -сетка;

Н — для наружных штукатурных слоев;

Р — рядовая;

160 — номинальная масса сетки 160 г/м2;

3600 — суммарный предел прочности сетки при растяжении по основе иутку, Н/5 см.*

*Нагрузка (Н) на полосу сетки шириной 5 см.

5.1.5 Основные требования к показателям прочности аппретированныхстеклосеток в зависимости от областиприменения и толщины штукатурного (шпатлевочного) слоя приведены в таблице 5.1.

5.2 Требования к стекловолокну и пропиточным составам

Стекловолокно и пропиточные составы, применяемые для изготовлениястеклосеток, должны отвечать требованиям, приведенным в таблицах 5.2 и 5.3.

5.3 Требования к сеткам

5.3.1 Показатели физико-механических свойств сеток, применяемыхдля штукатурных и шпатлевочных работ,должны в зависимости от области применения и марок сеток соответствоватьтребованиям, приведенным в таблице 5.4.

5.3.2 Сетки не должны иметь видимых дефектов: разрывов, складок, пропускаодиночных основных и уточных нитей длиной более 50 см и концов оборванных нитейдлиной более 50 см. Сетки не должны иметь мест с полным затеканием ячеек общейплощадью более 200 см2 на1 м2, не допускается бахрома более 5 мм.

5.3.3 Предприятие-изготовительдолжно поставлять сетки плотно намотанными в рулон или на гильзу (валик). Длинакуска в рулоне должна быть не менее 10 м. По согласованию с потребителем допускается поставкасеток без гильз и валиков.

Каждый рулон сетки должен быть упакован в полиэтиленовую пленку.

В каждый рулон должна быть вложена этикетка с указанием:

— марки сетки (наименования);

— торгового названия (товарного знака);

— области применения;

— способа применения;

— обозначения знака соответствия на сертифицированную продукцию (еслиимеется);

— юридического адреса производителяили продавца;

— обозначения нормативного документа.

Таблица 5.1

Областьприменения сетки

Толщина рабочего слоя штукатуркиили шпатлевки, мм, не более

Вид сетки

Тип сетки

Марка сетки

Показатели аппретированной сетки

Номинальная масса на единицуплощади, г/м2

Суммарный предел прочности прирастяжении по основе и утку, Н/5 см, не менее

Потеря прочности при растяжениипо основе и утку после 28-суточной выдержки в щелочном растворе, %, не более

Потеря прочности при растяжениипо основе и утку после 6-часовой выдержки в щелочном растворе («быстрыйметод»), %, не более

Армирование наружныхштукатурных слоев для их усиления в области цокольных этажей

20

А

У

САУ 320-7200

320

7200

50

40

20

А

Р

САР 250-5600

250

5600

Армирование наружныхштукатурных слоев, в том числе в фасадных теплоизоляционных системах с тонкимнаружным штукатурным слоем

20

Н

У

СНУ 200-4600

200

4600

12

Н

Р

СНР 160-3600

160

3600

Армирование штукатурныхслоев толщиной свыше 6 мм стен внутри помещений, в том числе в местахпримыкания оконных и дверных коробок

20

В

У

СВУ 120-2600

120

2600

15

В

У

СВУ 100-2200

100

2200

9

В

Р

СВР 80-1800

80

1800

Армирование штукатурныхслоев толщиной до 6 мм стен внутри помещений, в том числе в местах примыканияоконных и дверных коробок

6

В

Р

СВР 60-1400

60

1400

Армирование шпатлевочногослоя стен и потолков внутри помещений при повышенных требованиях к прочностиэтих слоев

Армирование шпатлевочных слоев

Св. 3 мм

Ш

У

СШУ 50-1000

50

1000

До 3 мм включительно

Ш

Р

СШР 40-800

40

800

Таблица 5.2 — Показатели свойств стекловолокна

Показатель

Единица измерения

Значение показателя

Плотность

г/см3

2,5 — 2,6

Прочность при растяжении,не менее

МПа

3400

Модуль упругости, не менее

МПа

72000

Коэффициент линейноготеплового расширения

10-6 °C

5 — 6

Таблица 5.3 — Показателисвойств пропиточных составов

Показатель

Единица измерения

Значение показателя

Содержание сухого остатка,не менее

%

50

Условная вязкость по ВЗ-246(Æ 4), не менее

с

15

Размер частиц, не более

мкм

0,15

Минимальная температурапленкообразования, не менее

°С

15

Температура стеклования, неменее

°С

19

Содержание остаточныхмономеров, не более

%

0,1

Водопоглощение, не более

%

10

Морозостойкость при -20 °С, не менее

цикл

25

К каждому рулону может бытьтакже прикреплен ярлык с указанием:

— марки сетки, номера рулона;

— количества погонных метров в рулоне;

— количества кусков в рулоне, даты выпуска;

— наименования сеток, торгового названия;

— наименования завода-изготовителя.

5.3.4 Предприятие — изготовительсеток должно подтвердить их соответствие установленным требованиям, представивпотребителю вместе с партией сеток следующие документы:

— Профессиональный условия, согласованные в установленном порядке;

— сертификат соответствия (при его наличии);

— санитарно-эпидемиологическое заключение;

— паспорт качества с указанием на каждую партию:

наименования и адреса изготовителя;

номера партии;

наименования и марки изделий;

длины, ширины, толщины сеток;

относительного удлинения при разрыве;

жесткости;

провисания;

номинальной массы сетки на единицу площади после аппретации;

предела прочности (при разрыве) аппретированной сетки по основе иутку при растяжении;

потери прочности (при разрыве) аппретированной сетки после 6 чвыдержки в щелочном растворе (быстрый тест) по основе и утку при растяжении;

потери прочности (при разрыве) аппретированной сетки после 28 сут выдержки в щелочном растворе по основе и утку прирастяжении;

обозначения технических условий.

5.4 Хранение сеток на строительной площадке

Хранение сеток на строительной площадке должно осуществляться вупаковке изготовителя (коробах) на паллетах в закрытых помещениях.

Рулоны сетки при хранении должны находиться в вертикальномсостоянии.

5.5 Рекомендации по выбору стеклосеток и контролю ихкачества перед применением

5.5.1 По таблице 5.5выбирают марку стеклосетки в зависимости от области ее применения и толщинырабочего слоя штукатурки (шпатлевки), соответствующей указанной на упаковкесмеси ее изготовителем.

5.5.2 Получают у изготовителя (продавца) стеклосетки сопроводительную документацию по 5.3.4.

5.5.3 Проверяют соответствие показателей сетки, указанных всопроводительной документации, требованиям таблицы 5.4. Сетку применять нельзя, если хотя бы одинпоказатель, указанный изготовителем, не соответствует требованиям.

5.5.4 Потребитель сетокдолжен проверить соответствие упаковки требованиям 5.3.3.

Таблица 5.4

№п.п.

Наименование показателя

Условное обозначение

Ед. изм.

Назначение сетки и маркировка

Для антивандального штукатурного слоя

Для наружного штукатурного слоя

Для внутреннего штукатурного слоя

Для внутреннего шпатлевочного слоя

усиленная

рядовая

усиленная

рядовая

усиленная

рядовая

усиленная

рядовая

САУ-320-7200

САР-250-5600

СНУ-200-4600

СНР-160-3600

СВУ-120-2600

СВУ-100-2200

СВР-80-1800

СВР-60-1400

СШУ-50-1000

СШР-40-800

1

Номинальные значениягеометрических параметров сетки:

 

 

По техническим условиям предприятия-изготовителя

1.1

толщина

T

мм

1.2

ширина

B

см

1.3

длина

L

м

1.4

размеры ячеек (ячейки)

a´b

мм

2

Допускаемые отклонениягеометрических параметров сетки:

 

 

 

2.1

толщины

δТ

мм

± 0,3

2.2

ширины

δВ

%

± 2

2.3

длины

δL

%

± 2

2.4

размеров ячеек (ячейки)

δa´b

мм

± 1

2.5

перекоса уточных нитей

δР

%

5

2

2.6

длины бахромы от уточных нитей

lb

мм

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

2.7

недолета утка

сут

мм

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

3

Номинальная масса сетки наединицу площади, не менее:

г/м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до аппретирования

т0

 

267

207

170

133

98

82

67

52

42

33

аппретированной

т

 

320

250

200

160

120

100

80

60

50

40

4

Массовая доля веществ,удаляемых при прокаливании аппретированной сетки, не менее

K

%

15

5

Номинальное количествонитей на ширине 10 см основы:

п

шт.

По техническим условиям предприятия-изготовителя

одинарной

n1

 

двойной

n2

 

тройной

n3

 

утка:

 

 

одинарной

n4

 

двойной

n5

 

6

Допускаемое уменьшениеколичества уточных нитей от номинального на длине сетки 20 мм

Δn

шт.

2

7

Суммарный предел прочностиаппретированной сетки при растяжении по основе и утку, не менее

0

Н/5 см

Значения N0 определены по формуле

N0 = NOCH+ Nут = γс ´ 30m0

где γс — коэффициент надежности по материалу, принимаемый равным 0,9для сеток штукатурного слоя и 0,8 — для сеток шпатлевочного слоя.

7200

5600

4600

3600

2600

2200

1800

1400

1000

800

8

Предел прочностиаппретированной сетки прирастяжении, не менее:

 

 

Значения NOCH и Nут определены из условия их равенства по формуле

NOCH = Nут = γс ´ 15m0

В техническихусловиях предприятия-изготовителя допускаетсядругое соотношение NOCH / Nут,обеспечиваемое изготовителем

по основе

Nосн

Н/5

3600

2800

2300

1800

1300

1100

900

700

500

400

по утку

Nут

см

3600

2800

2300

1800

1300

1100

900

700

500

400

9

Относительное удлинениеаппретированной сетки при растяжении:

 

 

 

по основе

εосн

%

7

по утку

εут

 

7

10

Жесткость аппретированнойсетки при изгибе, не менее:

G

мН·м

 

по основе

 

 

1

по утку

 

 

2

11

Провисание аппретированнойсетки при изгибе, не менее

f

мм

По техническим условиям предприятия-изготовителя

12

Предел прочностиаппретированной сетки при растяжении после 6 ч выдержки в щелочном растворе -«быстрый тест», не менее:

 

 

 

по основе

Nосн1

Н/5 см

Nосн1 = 0,6Nосн

по утку

Nут1

 

Nут1 = 0,6Nут

13

Предел прочностиаппретированной сетки при растяжении после 28 сут выдержкив щелочном растворе, не менее:

 

 

 

по основе

Nосн2

Н/5 см

Nосн2 = 0,5Nосн

по утку

Nут2

 

Nут2 = 0,5Nут

14

Пределпрочности аппретированной сетки при растяжении после 28 сут выдержки в водныхсоставляющих цемента, не менее:

 

 

 

по основе

Nосн3

Н/5 см

Nосн3 = 0,5Nосн

по утку

Nут3

 

Nут3 = 0,5Nут

15

Пределпрочности аппретированной сетки при растяжении после 28 сут выдержки вдистиллированной воде, не менее:

 

 

 

по основе

Nосн4

Н/5 см

Nосн4 = 0,9Nосн

по утку

Nут4

 

Nут4 = 0,9Nут

16

Пределпрочности аппретированной сетки при определении морозостойкости после 25 циклов замораживания и оттаивания, не менее:

 

 

 

по основе

Nосн5

Н/5 см

Nосн5 = 0,85Nосн

по утку

Nут5

 

Nут5 = 0,85Nут

Таблица 5.5

Областьприменения сетки

Толщина рабочего слоя штукатуркиили шпатлевки, мм, не более

Марка сетки

САУ 320-7200

САР 250-5600

СНУ 200-4600

СНР 160-3600

СВУ 120-2600

СВУ 100-2200

СВР 80-1800

СВР 60-1400

СШУ 50-1000

СШУ 40-800

Армирование наружныхштукатурных слоев для их усиления в области цокольных этажей

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Армирование наружныхштукатурных слоев, в том числе в фасадных теплоизоляционных системах с тонкимнаружным штукатурным слоем

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

Армирование штукатурныхслоев толщиной свыше 6 мм стен внутри помещений, в том числе в местахпримыкания оконных и дверных коробок

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

+

+

+

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Армирование штукатурныхслоев толщиной до 6 мм стен внутри помещений, в том числе в местах примыканияоконных и дверных коробок

6

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

Армирование шпатлевочных слоев стен и потолков внутри помещений

6

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

5.5.5 Потребитель сеток вправе проверить соответствие сеток ипримененных для их изготовления материалов требованиям 5.2 и 5.3настоящего Свода правил, потребовав от предприятия-изготовителя документированныерезультаты выполняемого им в соответствии с приложением Б входного, операционного контроля, приемочных,периодических и типовых испытаний.

5.5.6 Потребитель по собственному усмотрению может выполнить испытаниясеток по определенным им показателям из числа приведенных в таблице 5.4, применяя методы испытаний,установленные приложением Б.

5.6 Методы производства работ с применениемстеклосеток

5.6.1 Армированиесистем наружного утепления фасадов зданий

5.6.1.1 Подготовка поверхности к армированию

Поверхность стены, не имеющая декоративных покрытий, должна бытьтщательно промыта водой с помощью агрегатов высокого давления и просушена. Приналичии масляных пятен или других видовзагрязнения эти места следует очистить или обработать специальными составамидля их нейтрализации.

Старая штукатурка должна быть проверена простукиванием по всейповерхности, сбита в местах обнаружения пустот и восстановлена.

Неровности и перепады более 1 см на поверхности должны бытьустранены, а трещины зашпатлеваны.

Старые окрасочные покрытия должны быть исследованы насовместимость с клеящим составом. При несовместимости этих составов необходимополностью удалить старые покрытия.

Поверхность основания должна быть огрунтована специальным глубоким пропитывающим средством(средний расход в зависимости от подложки — 100 — 150 г/м). Грунтовку поверхностей следует выполнять толькопосле отвердения и просушивания выравнивающих неровности поверхности слоев.

Допустимые отклонения от плоскостности поверхности стены послевыравнивания — не более 10 мм. Измерения производят двухметровой металлическойрейкой с интервалом не менее пяти измерений на каждые 100 м поверхности.

Число неровностей (плавного очертания) не более двух на длине 2 м.

Предельно допустимая влажность основания перед нанесениемгрунтовочного состава — не более 5 %.

5.6.1.2 Устройство базовогоармирующего слоя

К устройству базового армирующего слоя штукатурки приступают послеустановки дюбелей и отвердения клеящего состава, фиксирующих положениеутеплителя, но не ранее чем через 24 ч после приклейки.

Армирующий нижний слой штукатурки выполняют по проекту в следующейпоследовательности:

— укладывают рядовую штукатурную фасадную сетку;

— разбивают поверхность стены на захватки;

— рулоны штукатурной фасадной стеклосетки перед наклейкойразмечают и нарезают под размеры захваток, обеспечивая соблюдение величины нахлеста сетки при наклейке не менее 10 см;

— наносят на утеплитель ровный и гладкий слой штукатурного составатолщиной 3 — 4 мм по площадизахватки (рисунок 1);

Рисунок 1

— в местахинженерных выходов, термошвов, оконных и дверных проемов сетку утапливают враствор с помощью терки, не допуская складок;

— после нанесения первого слоя штукатурки на него накладывают листфасадной штукатурной сетки, который следует утопить в раствор с помощью терки,не допуская складок (рисунок 2);

Рисунок 2

— накладываютвторой слой штукатурного состава таким же способом, как и первый; при нанесениивторого слоя штукатурки необходимо следить, чтобы шляпки (головки) дюбелей былискрыты; также не допускается выход армирующей сетки на поверхность штукатурногослоя.

При устройстве базового армирующего слоя следует также выполнятьследующие дополнительные требования:

— армирующую сетку следует накладывать сверху вниз при условииобеспечения перехлеста сеток на ширину 100 мм;

— для выполнения работ по выступающим из поверхности стеныдекоративным элементам следует применять стеклотканевую шпатлевочную стеклосетку СШУ 50-1000;

— запрещается обрубать шпателем армирующую сетку на углах и вместах примыкания;

— во избежание образования мелких частицна поверхности запрещается чрезмерное выравниваниеармирующего слоя;

— возникающие шпатлевочные выступы следует зашкурить после высыхания.

5.6.1.3 Устройство деформационныхи температурных швов

После устройства базового слоя торцевые поверхности утеплителя вместах термошвов следует обработать клеевым раствором, чтобы не было выходовармирующей сетки на поверхность. После технологической выдержки торцевыеповерхности следует обработать красителем с последующей окраской в соответствиис проектом. Термошвы следуетзаполнить уплотнителем, затем нанести на глубину до 10 мм герметик.

5.6.1.4 Устройство угловзданий, оконных и дверных проемов

Поверхность стены у углов оконных и дверных проемов армируютдополнительными полосами сеток размером 200´300 мм (рисунок 3),которые устанавливают до нанесения базового армирующего слоя (выполняются изфасадной штукатурной стеклосетки).

До устройства базового армирующего слоя производят такжедополнительное армирование углов зданий специальной углозащитной сеткой(рисунок 4) или угловыми сетками сметаллическим или пластиковым сердечником (рисунок 5).

5.6.1.5Устройство базового слоя в зоне цокольногоэтажа

В зоне цокольного этажа для обеспечения необходимой стойкостипротив удара по поверхности утеплителя производится дополнительное армированиеантивандальной панцирнойсеткой. После затвердевания дополнительного армирующего слоя последующиеоперации производятся по обычной технологии (рисунок 6).

5.6.2 Армирование штукатурных и защитно-декоративных покрытийнаружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений

5.6.2.1 Подготовкаоснования

Основание, на котором проводятся штукатурные работы, должно бытькрепким и чистым. Остатки старых красок, покрытий, жира, пыли следует удалить.Неровности более 20 мм следует заполнить штукатурным составом. Основание сповышенным влагопоглощением следует загрунтовать грунтовкой с глубокимпроникновением.

5.6.2.2Нанесение штукатурно-клеевого раствора

На подготовленное основание равномерно по всей поверхности следуетнанести штукатурно-клеевой раствор зубчатой теркой (рисунок 7).

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

5.6.2.3Укладка и вдавливание стеклотканевой сетки

Укладывают фасадную штукатурную стеклотканевую сетку (при производстве наружных работ) или штукатурнуюинтерьерную сетку (при производстве внутренних работ) на поверхность в видевертикальных полос с перехлестом полотен не менее 10 см и вдавливают вштукатурно-клеевой раствор мастерком или полутерком (рисунок 8).В зависимости от толщины штукатурного слоя применяются стеклосетки с различнымифизико-механическими характеристиками (таблица 5.5). Стеклосеткадолжна находиться в последней трети штукатурного слоя.

Рисунок 8

5.6.2.4Монтаж угловых элементов

Угловые элементы укладывают на штукатурно-клеевой раствор, сеткувдавливают в штукатурно-клеевой раствор мастерком или шпателем (рисунок 9).

Рисунок 9

5.6.2.5Нанесение заключительного слоя штукатурки

Заключительный слой штукатурки наносят после полного высыханияштукатурно-клеевого раствора(рисунок 10).

Рисунок 10

5.6.2.6Армирование углов и откосов оконных идверных проемов

Углы и откосы оконных и дверных проемов армируют дополнительнымиполосами сеток шириной 300 мм, которые устанавливают до нанесения первогоармирующего слоя. Работы выполняют с применением фасадных или интерьерных штукатурных стеклосеток.

5.6.2.7 Устройствоуглов зданий

Работы выполняют с применением специальной углозащитной сетки(рисунок 4) или угловых сеток сметаллическим или пластиковым сердечником (рисунок 5).

5.6.3 Технология применения шпатлевочных (малярных) сеток

5.6.3.1Подготовка основания

Основание, на котором проводятся шпатлевочные работы, должно быть крепким и чистым. Остатки старыхкрасок, покрытий, жира, пыли следует удалить. Неровности более 20 мм следуетвыровнять штукатурным составом. Основание с повышенным влагопоглощением следуетзагрунтовать, после чего можно наносить на поверхность шпатлевочный состав (рисунок 11).

5.6.3.2Укладка стеклотканевой сетки

Шпатлевочную (малярную) сетку укладывают на свеженанесенныйшпатлевочный состав (с нахлестом полотен не менее 10 см). Уложенную сеткупритапливают в слой шпатлевки с помощью мастерка или полутерка по всейповерхности (рисунки 12 и 13). В зависимости от толщинышпатлевочного слоя применяются стеклосетки с различными физико-механическими характеристиками(таблица 5.5).

Стеклосетка должна находиться в последней трети шпатлевочногослоя.

5.6.3.3Нанесение заключительного слоя шпатлевки

На армированную поверхность наносят заключительный слой шпатлевки.После ее высыхания следует зашкурить поверхность (рисунок 14).

Рисунок 11

Рисунок 12

Рисунок 13

6 АРМИРУЮЩИЕ ЛЕНТЫ

6.1 Виды армирующих лент,область их применения

6.1.1 Армирующие лентывыпускаются следующих видов:

— серпянка самоклеящаяся стеклотканевая с нанесенным клеевым составом;

— серпянка из лавсана;

— бинт строительный из полипропилена;

— лента бумажная;

— серпянка из стеклохолста.

6.1.2 Армирующие ленты из нетканых материалов (лавсан,полипропилен, бумага) могут изготавливаться перфорированными для удобствавтапливания в шпатлевочный слой.

Рисунок 14

6.1.3 Длина и ширинаармирующих лент определяются ассортиментом предприятия-изготовителя.

6.1.4 Армирующие лентыпоставляются рулонами.

6.1.5 Областьприменения армирующих лент разных видов определяют по таблице 6.1.

6.2 Требования к материалам армирующих лент

Материалы, применяемые для изготовленияармирующих лент, должны удовлетворять требованиям таблицы 6.2.

Таблица 6.1

Областьприменения армирующих лент

Виды армирующих лент

Бинт строительный (полипропилен)

Серпянка

Бумажная лента

лавсан

самоклеящаяся (стекло-сетка)

стеклохолст

Сплошноеармирование для укрепления поверхности и предотвращения образования трещин

 

 

+

 

 

Ремонттрещин на потолках и стенах перед покраской и наклеиванием обоев

+

+

 

+

 

Защитаот трещин в местах примыкания потолка к стенам

+

+

 

 

 

Защитаот трещин во внутренних углах помещений

+

+

 

 

+

Защитаот трещин мест примыкания дверных и оконных коробок к стенам

+

+

 

 

 

Защитаот трещин стыков плит перекрытий на потолке (рустов)

+

+

 

 

+

Проклейка стыков и ремонттрещин в листах гипсокартонных,гипсоволокнистых, ДВП, ДСП, а также других листовых материалов

 

 

+

+

+

Толщинашпатлевочного слоя

До 1 мм

Св. 1 мм

По проекту

 

 

Таблица 6.2

Показатель

Единица измерения

Значение показателя

Лавсан

Полипропилен

Стеклосетка

Стеклохолст

Плотность,не менее

г/м3

50

17

35

50

Разрывнаянагрузка, основа/уток, не менее

Н

64/24

28/17

540/290

180/-

Удлинениепри разрыве, не более

%

35

100

7

6.3 Требования к армирующим лентам

6.3.1 Армирующая лента не должнаиметь складок, разрывов и дыр.

В одном рулоне ленты допускается одна склейка. Минимальная длиналенты до склейки — 3 м.

Края рулона должны быть отрезаны перпендикулярно боковой линии.

6.3.2 Предприятие-изготовительдолжно поставлять каждый рулон ленты упакованным в термоусадочную пленку илиполиэтиленовый пакет по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.

На каждом рулоне должна быть этикетка с указанием:

— наименования ленты;

— торгового названия (товарного знака);

— области применения;

— способа применения;

— обозначения знака соответствия на сертифицированную продукцию(если имеется);

— юридического адреса производителя или продавца;

— обозначения нормативного документа.

6.3.3 Предприятие-изготовительармирующих лент должно подтвердить их соответствие установленным требованиям,представив потребителю вместе с партией лент следующие документы:

— Профессиональный условия, согласованные в установленном порядке;

— сертификат соответствия (при его наличии);

— санитарно-эпидемиологическое заключение;

— паспорт качества с указанием на каждую партию:

наименования и адреса изготовителя;

номера партии;

наименования и марки изделий;

длины, ширины, толщины ленты;

обозначения технических условий.

6.4 Хранение армирующих лент на строительнойплощадке

Хранение армирующих лент должно осуществляться в упаковкеизготовителя (коробах) на паллетах в закрытых помещениях.

6.5 Рекомендации по выбору армирующих лент иконтролю их качества перед применением

6.5.1 Выбор вида армирующей ленты выполняют в зависимости отпредполагаемой области применения по таблице 6.1.

6.5.2 Получают у изготовителя (продавца) выбранной лентысопроводительную документацию по 6.3.3.

Армирующую ленту применять нельзя, если сопроводительнаядокументация не соответствует требованиям 6.3.3.

6.5.3 Для армирования стыков гипсокартона (в том числеКНАУФ-листов) и других листовых материалов следует применять ленты шириной неменее 50 мм.

6.5.4 Потребитель армирующих лент должен проверить соответствие ихупаковки требованиям 6.3.2.

6.5.4 Потребитель армирующих лент вправе проверить соответствиелент требованиям 6.3.1 путемосмотра, а также качества примененных для изготовления лент материаловтребованиям таблицы 6.2,потребовав от предприятия-изготовителя документированные результатывыполняемого им в соответствии с приложением В входного, операционного и приемочного контроля,периодических испытаний.

6.5.6. Потребитель армирующих лент по собственному усмотрениюможет выполнить испытания сеток по показателям, приведенным в таблице 6.2, применяя методы испытаний,установленные приложением В.

6.6 Методы производства работ с применениемармирующих лент

6.6.1 Армирование швов между гипсокартонными и гипсоволокнистымилистами в конструкциях «КНАУФ ГИПС»

В конструкциях «КНАУФ» на основе гипсокартонных листов для армирования швов рекомендуется применениебумажной ленты, что в значительной степени повышает устойчивость обшивки кобразованию микротрещин в швах при неблагоприятных влажностных колебаниях имеханических воздействиях на конструкцию. Широкая практика применениягипсокартона в строительстве показала целесообразность применения армирующейленты шириной не менее 5 см.

Работы по армированию швов гипсокартонных и гипсоволокнистых листов следует выполнять в соответствии с СП 55-101и СП55-102, а также технической документацией на комплектные системы «КНАУФ»:

«Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых,общественных и производственных зданий», серия1.031.9.-2.00;

«Облицовка поэлементной сборки из гипсокартонных листов ограждающих конструкций для жилых, общественных ипроизводственных зданий», серия1.073.9.-2.00;

«Подвесные потолки поэлементной сборки из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на деревянном и металлическомкаркасах для жилых, общественных и производственных зданий», серия 1.045.9.-2.00;

«Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов наметаллическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственныхзданий», серия1.031.9.-2.00;

«Облицовка поэлементной сборки из гипсокартонных листов ограждающихконструкций для жилых, общественных и производственных зданий. Стены.Мансардные помещения. Коммуникационные шахты», шифр М 25.41/2000.

6.6.2 Армирование швов между листовыми материалами самоклеящейсясерпянкой «СТРОБИ»

6.6.2.1Подготовка поверхности и наклеивание серпянки

Поверхность листов следует подготовить к армированию: очистить отпыли и грязи, при необходимости зашкурить. Подготовить серпянку «СТРОБИ» надлину шва или трещины. Наклеить серпянку сверху вниз. При ремонте трещин лентадолжна выступать на 2 см за края трещины (рисунок 15).

Рисунок 15

6.6.2.2Нанесение шпатлеванного слоя

Следует зашпатлеватьповерхность, соблюдая технологию применения используемой шпатлевки, и,убедившись, что шпатлевка прошла через ячейки ленты и заполнила шов или трещинуполностью, следует зашкурить поверхность и выполнить финишную обработкуармированной поверхности (рисунок 16).

Рисунок 16

6.6.2.3 В отдельных случаях для сплошного армирования поверхностиприменяется стеклотканевая самоклеящаяся серпянка «СТРОБИ» шириной 90 см(длиной в рулоне до 50 м). Наклеивание полотен производят встык.

6.6.3 Технология применения армирующих лент серпянка лавсан, бинтстроительный полипропилен,лента бумажная

6.6.3.1Технология № 1:

— подготовитьповерхность к армированию: очистить от пыли и грязи, зашпатлевать. Нанести навысохшую отшпатлеванную поверхность клей кистью или валиком, предварительноубедившись в пригодности используемого клея для данной поверхности (рисунок 17);

— наклеить серпянку «СТРОБИ», полностью соблюдая технологиюприменения используемого клея (рисунок 17);

-загрунтовать поверхность,армированную серпянкой «СТРОБИ»; зашпатлевать поверхность, полностью соблюдаятехнологию применения используемой шпатлевки, зашкурить поверхность и выполнитьфинишную обработку армированной поверхности (рисунок 18).

-Рисунок 17

Рисунок 18

6.6.3.2Технология № 2:

— подготовить поверхность к армированию: очистить от пыли и грязи, принеобходимости зашкурить. Нанести на армируемую поверхность шпатлевку,предварительно убедившись в пригодности используемой шпатлевки для даннойповерхности (рисунок 19);

Рисунок 19

— уложитьсерпянку «СТРОБИ» на армируемую поверхность и аккуратно шпателем вдавитьсерпянку в шпатлевку (рисунок 20);

 

 

Рисунок 20

— загрунтовать поверхность, армированную серпянкой «СТРОБИ», зашпатлеватьповерхность, полностью соблюдая технологию применения используемой шпатлевки,зашкурить поверхность и выполнить финишную обработку армированной поверхности(рисунок 21).

Рисунок 21

Примечания

1Для применения бинта строительного используются обе технологии.

2Для применения ленты бумажной используется технология № 2.

3 Для применения серпянки (стеклохолста)используется технология № 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯССЫЛКИ В НАСТОЯЩЕМ СВОДЕ ПРАВИЛ

ГОСТ3811-72*           Материалытекстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определениялинейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 427-7                 Линейки измерительныеметаллические. Профессиональный условия

ГОСТ 6943.0-93

(ИСО 1886-90)            Стекловолокно. Правила приемки

ГОСТ6943.1-94

(ИСО 1889-87)            Стекловолокно. Нити и ровинги.Методы определения линейной плотности

ГОСТ6943.2-79*        Материалытекстильные стеклянные. Методы определения диаметра элементарных нитей иволокна

ГОСТ6943.5-7            Материалытекстильные стеклянные. Методы определения разрывного напряжения элементарнойнити

ГОСТ6943.8-7            Материалытекстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ,удаляемых при прокаливании

ГОСТ6943.10-7          Материалытекстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения приразрыве

ГОСТ6943.11-9

(ИСО4604-79)            Стекловолокна. Ткани. Методопределения жесткости при изгибе флексаметром с постоянным углом

ГОСТ6943.12-79*      Материалы текстильныестеклянные. Метод определения провисания

ГОСТ6943.15-94

(ИСО4602-78)            Стекловолокно.Ткани. Нетканые материалы. Метод определения количества нитей на единицу длиныосновы и утка

ГОСТ6943.16-94

(ИСО4605-78)            Стекловолокно.Ткани. Нетканые материалы. Методы определения массы на единицу площади

ГОСТ6943.17-94

(ИСО5025-78)            Стекловолокно.Ткани. Нетканые материалы. Метод определения ширины и длины

ГОСТ6943.18-94

(ИСО4603-78)            Стекловолокно.Ткани. Нетканые материалы. Метод определения толщины

ГОСТ12.0.004-90       ССБТ. Организацияобучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ12.1.007-76*     ССБТ. Вредныевещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75*     ССБТ. Системы вентиляционные. Общиетребования

ГОСТ14067-91           Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса

ГОСТ 15902.3-79*      Полотна нетканые. Методы определенияпрочности

ГОСТ 25506-82*         Полотна текстильные. Термины иопределения пороков

ГОСТ27380-87           Стеклопластикипрофильные электроизоляционные. Общие Профессиональный условия

ГОСТ 28003-88           Пороки текстильных нитей. Термины иопределения

ГОСТ29101-91           Материалыстеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 29104.0-91        ТканиПрофессиональный. Правила приемки и метод отбора проб

СП55-101-2000          Ограждающиеконструкции с применением гипсокартонных листов

СП 55-102-2001          Конструкции с применениемгипсоволокнистых листов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТЕКЛОСЕТОК ИИХ КОМПОНЕНТОВ

Таблица Б.1

Наименованиепродукции

№п.п.

Наименованиеконтролируемого параметра

Входнойконтроль

Операционныйконтроль

Приемочныеиспытания

Периодическиеиспытания

Типовыеиспытания

Обозначениенормативно-технической документации на метод контроля

1 Шарики стеклянные

1.1

Определение пороков

+

+

ТУ

1.2

Химический состав

+

+

ТУ

1.3

Толщина

+

+

ТУ

1.4

Технологические свойства

+

ТУ

2 Элементарная нить

2.1

Определение пороков

+

ГОСТ28003

2.2

Толщина

+

+

+

ГОСТ6943.2

2.3

Линейная плотность

+

+

+

ГОСТ6943.1

2.4

Содержание влаги

+

+

+

ГОСТ6943.8

2.5

Массовая доля веществ,удаляемых при прокаливании

+

+

+

ГОСТ6943.8

2.6

Разрывная нагрузка

+

+

+

ГОСТ6943.5

3 Комплексная крученая нить

3.1

Определение пороков

+

+

+

ГОСТ28003

3.2

Толщина

+

+

+

ГОСТ6943.2

3.3

Линейная плотность

+

+

+

ГОСТ6943.1

3.4

Содержание влаги

+

+

+

ГОСТ6943.8

3.5

Массовая доля веществ,удаляемых при прокаливании

+

+

+

ГОСТ6943.8

3.6

Разрывная нагрузка

+

+

+

ГОСТ6943.10

4 Основа

Внешний вид

+

+

ТУ

5 Сетка до аппретирования

5.1

Внешний вид

+

+

ГОСТ25506

5.2

Толщина

+

+

ГОСТ6943.18

5.3

Ширина

+

+

ГОСТ6943.17

5.4

Масса на единицу площади

+

+

ГОСТ6943.16

5.5

Количество нитей на ширине10 см основы:

 

 

 

 

 

 

одинарной

 

 

 

 

 

 

двойной

+

+

ГОСТ6943.15

тройной

 

 

 

 

 

 

утка:

 

 

 

 

 

 

одинарной

 

 

 

 

 

 

двойной

 

 

 

 

 

 

5.6

Разрывная нагрузка:

 

 

 

 

 

 

пооснове

+

+

ГОСТ6943.10

поутку

 

 

 

 

 

 

6 Состав аппрета

6.1

Внешний вид

+

+

+

ТУ

6.2

Значение рН

+

+

+

ТУ

6.3

Массовая доля сухогоостатка

+

+

+

ТУ

6.4

Условная вязкость

+

+

+

ГОСТ8420

7 Сетка аппретированнаятермообработанная

7.1

Внешний вид

+

+

 

ГОСТ25506

7.2

Толщина

+

+

+

ГОСТ6943.18

7.3

Ширина

+

+

+

ГОСТ6943.17

7.4

Длина

+

+

+

ГОСТ6943.17

7.5

Размер ячеек

+

+

ГОСТ6943.15

7.6

Масса на единицу площади

+

+

+

ГОСТ6943.16

7.7

Массовая доля веществ,удаляемых при прокаливании

+

+

+

ГОСТ6943.8

7.8

Количество нитей на ширине10 см основы:

 

 

 

 

 

 

одинарной

 

 

 

 

 

 

двойной

+

+

ГОСТ6943.15

тройной

 

 

 

 

 

 

утка:

 

 

 

 

 

 

одинарной

 

 

 

 

 

 

двойной

 

 

 

 

 

 

7.9

Разрывная нагрузка сетки висходном состоянии:

+

+

+

ГОСТ6943.10

пооснове

 

 

 

 

 

 

поутку

 

 

 

 

 

 

7.10

Относительное удлинение при разрыве в исходном состоянии сетки:

+

+

+

ГОСТ6943.10

по основе

 

 

 

 

 

 

по утку

 

 

 

 

 

 

7.11

Жесткость

 

 

 

 

 

ГОСТ6943.11

7.12

Провисание1

+

+

+

ГОСТ6943.12

7.13

Перекос уточных нитей2

+

+

+

ГОСТ 14067

7.14

Упаковка, маркировка

+

ГОСТ29101

7.15

Разрывная нагрузка сетки после 6 ч выдержки в щелочном растворе- «быстрый тест»:

+

+

Специальная методика3

по основе

 

 

 

 

 

 

по утку

 

 

 

 

 

 

7.16

Разрывная нагрузка сетки после 28 сут выдержки вщелочном растворе:

+

+

То же

по основе

 

 

 

 

 

 

по утку

 

 

 

 

 

 

7.17

Разрывная нагрузка сетки после 28 сут выдержки в водныхсоставляющих цемента:

+

+

»

по основе

 

 

 

 

 

 

по утку

 

 

 

 

 

 

7.18

Разрывная нагрузка сетки после 28 сут выдержки вдистиллированной воде:

+

+

»

по основе

 

 

 

 

 

 

по утку

 

 

 

 

 

 

7.19

Потеря прочности при определении морозостойкости:

+

+

»

по основе

 

 

 

 

 

 

по утку

 

 

 

 

 

 

1Показатель определяют для штукатурных сеток.

2Показатель определяют для фасадных сеток.

3См. приложение Г.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АРМИРУЮЩИХ ЛЕНТИ ИХ КОМПОНЕНТОВ

Таблица В.1

Наименованиепродукции

Наименованиеконтролируемого параметра

Входнойконтроль

Операционныйконтроль

Приемочныйконтроль

Периодическийконтроль

НТДна метод контроля

1 Лавсан, полипропилен

Внешний вид

+

 

 

 

ТУ

Плотность

 

 

 

+

ГОСТ3811

Разрывная нагрузка

 

 

 

+

ГОСТ 15902.3

Удлинение при разрыве

 

 

 

+

ГОСТ 15902.3

2 Серпянка (лавсан), бинтстроительный

Внешний вид

 

+

 

 

ТУ

Линейные размеры

 

 

+

 

ТУ

3 Стеклосетка, стеклохолст

Внешний вид

+

 

 

 

ТУ

Плотность

 

 

 

+

ГОСТ6943.1

Разрывная нагрузка

 

 

 

+

ГОСТ6943.10

Удлинение при разрыве

 

 

 

+

ГОСТ6943.10

4 Серпянка самоклеящаясястеклотканевая, серпянка (стеклохолст)

Внешний вид

 

+

 

 

ТУ

Линейные размеры

 

 

+

 

ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТЕКЛОСЕТОК НА УСТОЙЧИВОСТЬ КВОЗДЕЙСТВИЮ ЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЫ И НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Г.1 Областьприменения

Настоящая методика предназначена для оценки соответствиястроительных стеклосеток требованиямФедерального центра сертификации.

Г.2 Образцы для испытаний

Г.2.1 К испытаниямдопускают образцы стеклосетки, не подвергнутыепредварительной обработке, а также образцы стеклосетки после:

— выдержки в щелочной среде в течение 6 ч («быстрый тест»);

— выдержки в щелочной среде в течение 28 сут;

— выдержки в водных составляющих цемента в течение 28 сут;

— выдержки в дистиллированной воде в течение 28 сут;

— 25 циклов замораживания и оттаивания в дистиллированной воде.

Г.2.2 Длявыполнения каждого вида испытаний готовят 10 образцов по основе и 10 образцовпо утку.

Г.2.3 Образцы дляиспытаний представляют собой отрезы стеклосетки прямоугольной формы в двухнаправлениях — по основе и по утку. Длина образца — 300 мм, ширина 50 мм. Поширине образца должно быть не менее 5 нитей основы или утка.

Г.2.4 Перед установкой наиспытательную машину на каждый образец должны быть наклеены 4 накладки изкартона. Размеры накладок не должны превышать размеры зажима испытательноймашины. Накладки наклеиваются на образцы с двух сторон таким образом, чтобыдлина открытой части образцов была не менее 200 мм. На открытой части образцовне должно быть подтеков клея. После наклейки накладок образцы должны бытьвысушены в течение 24 ч при температуре 23 ± 2 °С.

Г.3 Оборудованиеи материалы

Г.3.1 Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Г.3.2 Термометр дляизмерения температуры воздуха в помещении лаборатории с ценой деления 1 °С.

Г.3.3 Испытательнаямашина типа «Инстрон», позволяющая производить измерения разрушающей нагрузки до500 кгс с погрешностью, не превышающей 1 %, с самоцентрирующими захватами,исключающими проскальзывание и механическое повреждение образца во времяиспытания. Машина должна обеспечивать скорость нагружения 100 ± 5 мм/мин.

Г.3.4 Картон (типа КБ-2).

Г.3.5 Клей типа БФ.

Г.3.6 Сосуды емкостью 4 лв количестве 2 — 3 шт.

Г.3.7 Гидроксид натрия.

Г.3.8 Гидроксид калия.

Г.3.9 Гидроксид кальция.

Г.3.10 Концентрированная соляная кислота.

Г.3.11 Дистиллированнаявода, не менее 4 л.

Г.3.12 Цемент.

Г.4 Техника безопасности

Г.4.1 В соответствии с ГОСТ12.0.004 к работам допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшиеустановленный инструктаж.

Г.4.2 При работе состеклянными волокнами необходимо соблюдать требования ГОСТ27380.

Г.4.3 Все работы с щелочами и кислотами проводить согласно ГОСТ12.1.007 в халатах и резиновых перчатках.

Г.4.4 Помещение дляработы с соляной кислотой должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

Г.5 Порядок выполнения работ

Г.5.1 На разрывной машинеустанавливается скорость нагружения 100 ± 5мм/мин. Диапазон допустимых нагрузок устанавливается таким образом, чтобыпредельная нагрузка при разрушении образца находилась приблизительно в серединеэтого диапазона.

Г.5.2 Образец снакладками (Г.2.4) помещается взажимы испытательной машины так, чтобы зажимы полностью закрывали накладки.Длина образца между зажимами должна составлять 200 мм. Сила зажатия образца взажимах должна быть таковой, чтобы обеспечивать отсутствие проскальзыванияобразца в зажимах, но не должна приводить к механическому повреждению образцовв зажимах. Замеряются длина рабочей части образца l и ширинаобразца b.

Г.5.3 Проводится измерение. Записывается диаграмма в координатахнагрузка — деформация вплоть до разрушения образца. Если при нагружении произошло вытаскивание образца из зажима илиразрушение образца в зажиме, то такой образец отбраковывается.

Г.5.4 По диаграммеопределяются предельная нагрузка F и изменениедлины Δl.

Г.5.5 На основанииизмеренных значений l, b, F и Δl в зависимости от вида испытаний по формулам для каждого видаиспытаний (разделы Г.6 -Г.10настоящей методики) выполняют вычисления соответствующих характеристик.Измеренные значения характеристик l, b ивычисленные Монтаж F, Δl заносятся в соответствующие протоколы испытаний, форма которыхприведена в разделах Г.6 -Г.10настоящей методики.

Г.5.6 Оценку соответствиястеклосеток установленным требованиямвыполняют, сравнивая полученные в результате испытаний Монтаж ссоответствующими предельными значениями, установленными таблицей 5.4 настоящего Свода правил.

Г.6 Испытания образцов стеклосетки, полученной от поставщика или подготовленной к поставке,без предварительной обработки

Г.6.1 Подготовка образцовпо Г.2.2 — Г.2.4.

Г.6.2 Выполнениеиспытаний по Г.5.

Г.6.3 Монтаж ,определяемые по результатам испытаний, и формулы для их вычисления приведены втаблице Г.1.

Таблица Г.1

Характеристика

Условное обозначение

Единицы измерения

Формула для вычисления

Относительноеудлинение сетки:

 

 

 

по основе

εфосн

%

εфосн = Δlосн/ lосн 100 %

по утку

εфут

εфут = Δlут/ lут

Фактическийпредел прочности сетки:

 

 

 

по основе

Nфосн

Н/5 см

Nфосн = Fосн/ bосн

по утку

Nфут

Nфут = Fут/ bут

Г.6.4 Измеренные значениядлины рабочей части образца l, ширины образца b, разрушающих нагрузок F и изменения длины Δl по основе и утку заносятся в таблицы испытаний образцов по основеи утку протокола испытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные по формуламтаблицы Г.1 значения фактического предела прочности сетки при растяжении Nфосн по основе и Nфут утку, а также значения относительного удлинения сетки в тех женаправлениях.

Г.6.5 Форма протоколаиспытания образцов

Протокол№ _____ от «__» ________________200_ г.

Испытания образцов стеклосетки, полученной от поставщика(подготовленной к поставке), без предварительной обработки

Наименование материала:__________________________________________________

_________________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

№образца

lосн, мм

bосн, мм

Fосн, Н

Δlосн, мм

Nфосн, Н/5 см

εфосн, %

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднеезначение

 

 

Испытанияобразцов по утку

№образца

lут, мм

bут, мм

Fут, Н

Δlут, мм

Nфут, Н/5 см

εфут, %

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднеезначение

 

 

Дата составления протокола______________________________

Испытания провел______________________________________

Г.6.6 Полученные втаблицах средние значения Nфосн и Nфут не должны быть меньше предельных значений Nосн и Nут, установленных пунктом 8 таблицы 5.4; εфосн и εфут не должны быть больше предельных значений εосн и εут, установленных пунктом 9 таблицы 5.4.

Г.7 Испытания образцов стеклосетки на устойчивость кщелочной среде

Г.7.1 Подготовка образцоввыполняется по Г.2.2 — Г.2.3, после чегообразцы выдерживаются в щелочной среде.

Для приготовления комбинированного щелочного раствора берут 2сосуда вместимостью 4 л: один для кратковременной выдержки, один для длительнойвыдержки. В каждый сосуд наливают приблизительно 2 л дистиллированной воды, добавляют 4 г гидроксида натрия,16 г гидроксида калия и 2 г гидроксидакальция. После этого в сосуды доливают дистиллированной воды до отметки 4 л.

В каждый сосуд со щелочным раствором помещают равное числообразцов стеклосетки, приготовленных для испытания после выдержки в щелочнойсреде. Сосуды закрывают крышками. Через 6 ч из первого сосуда вынимают образцыдля испытания после кратковременной выдержки. Остальные образцы выдерживают вовтором сосуде в течение 28 дней при нормальных условиях (температура 23 ± 2 °С).

После выдержки образцы нейтрализуются, промываются и сушатся. Дляэтого в другой сосуд вместимостью 4 л приливают 5 мл концентрированной солянойкислоты и доливают воды до отметки 4 л. Образцы промываются в этом растворе,затем промываются в 4 л обычной воды три раза в течение 5 мин в каждом случае.Промытые образцы сушатся в течение 24 ч при нормальных условиях (температура 23± 2 °С).

На высушенные образцы наклеиваются накладки в соответствии с Г.2.4.

Г.7.2 Выполнениеиспытаний по Г.5.

Г.7.3 Испытанияобразцов после выдержки в щелочной среде в течение 6 ч.

Г.7.3.1 Монтаж , определяемые по результатам испытанийобразцов после выдержки в щелочной среде в течение 6 ч («быстрый тест»), иформулы для вычисления этих характеристик приведены в таблице Г.2.

Таблица Г.2

Характеристика

Условное обозначение

Единицы измерения

Формула для вычисления

Фактическийпредел прочности сетки при растяжении:

 

 

 

по основе

Nфосн1

H/5 см

Nфосн1 = Fосн/ bосн

по утку

Nфут1

Nфут1 = Fут/ bут

Относительнаяостаточная прочность сетки при растяжении:

 

 

 

по основе

βосн1

%

βосн1 = (Nфосн1 /Nфосн)100 %

по утку

βут1

βут1 = (Nфут1 /Nфут)100 %

Примечание. Значения Nфосн и Nфут получают в результате испытанийпо Г.6.

Г.7.3.2 Измеренные значенияl, b и F образцов по основе и утку заносятся в таблицы испытаний образцовпо основе и утку протокола испытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные поформулам таблицы Г.2 значенияфактического предела прочности сетки при растяжении Nфосн1 по основе и Nфут1 по утку.

Г.7.3.3 В протокол также заносятся вычисленные по формуле таблицы Г.2 значения относительной остаточнойпрочности сетки βосн1по основе и βут1 по утку, при этом значения Nфосн и Nфутпринимают по результатам испытаний образцовстеклосетки, полученной от поставщика (подготовленной к поставке), безпредварительной обработки (Г.6).

Г.7.3.4 Форма протоколаиспытания образцов

Протокол№ ____ от «__» _________________200_ г.

Испытания образцов стеклосетки после выдержки в щелочной среде втечение 6 ч

Наименование материала___________________________________________________

_________________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

№образца

lосн, мм

bосн, мм

Fосн, Н

Nфосн1, Н/5см

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднеезначение

 

Значения относительной прочности: βосн1 = ___ %.

Испытания образцов по утку

№образца

lут, мм

bут, мм

Fут, Н

Nфут1, Н/5см

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднеезначение

 

Значения относительной прочности: βут1 = ___ %.

Датасоставления протокола _______________

Испытания провел_______________________

Г.7.3.5 Полученные втаблицах средние значения Nфосн1 и Nфут1 не должны быть меньше предельных значений Nосн1 и Nут1, установленных пунктом 12 таблицы 5.4; полученные значения относительной остаточнойпрочности сетки при растяжении βосн1и βут1 не должны быть менее 60 %, т.е. потеря прочности сетки после выдержки в щелочномрастворе в течение 6 ч не должна быть более 40 %.

Г.7.4 Испытания образцовпосле выдержки в щелочной среде в течение 28 сут.

Г.7.4.1 Монтаж ,определяемые по результатам испытаний образцов после выдержки в щелочной среде втечение 28 сут, и формулы для вычисления этих характеристик приведены в таблицеГ.3.

Таблица Г.3

Характеристика

Условное обозначение

Единицы измерения

Формула для вычисления

Фактическийпредел прочности сетки при растяжении:

 

 

 

по основе

Nфосн2

H/5 см

Nфосн2 = Fосн/ bосн

по утку

Nфут2

Nфут2 = Fут/ bут

Относительнаяостаточная прочность сетки при растяжении:

 

 

 

по основе

βосн2

%

βосн2 = (Nфосн2 /Nфосн)100 %

по утку

βут2

βут2 = (Nфут2 /Nфут)100 %

Г.7.4.2 Измеренныезначения l, b и F образцов по основе иутку заносятся в таблицы испытаний образцов по основе и утку протокола испытаний.В те же таблицы заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.3 значения фактического предела прочности сетки прирастяжении Nфосн2 по основе и Nфут2 по утку.

Г.7.4.3 В протокол также заносятся вычисленные по формуле таблицы Г.3 значения относительной остаточнойпрочности сетки βосн2 по основе и βут2 по утку,при этом значения Nфосн и Nфутпринимают по результатам испытаний образцов стеклосетки, полученной от поставщика (подготовленной кпоставке), без предварительной обработки (Г.6).

Г.7.4.4 Форма протоколаиспытания образцов

Протокол№ ________ от «__» ___________ 200_ г.

Испытания образцов стеклосетки после выдержки в щелочной среде втечение 28 сут

Наименование материала___________________________________________________

_________________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

№образца

lосн, мм

bосн, мм

Fосн, Н

Nфосн2, Н/5см

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднеезначение

 

Значения относительной прочности: βосн1 = ___ %.

Испытания образцов по утку

№образца

lут, мм

bут, мм

Fут, Н

Nфут2, Н/5см

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднеезначение

 

Значения относительной прочности: βут2= ___ %.

Дата составления протокола_____________________________

Испытания провел _____________________________________

Г.7.4.5 Полученные втаблицах средние значения Nфосн2 и Nфут2 не должны быть меньше предельных значений Nосн2 и Nут2, установленныхпунктом 13 таблицы 5.4; полученные значенияотносительной остаточной прочности сетки при растяжении βосн2 и βут2 не должны быть менее 50 %,т.е. потеря прочности сетки после выдержки в щелочном растворе в течение 28 сут не должна быть более 50 %.

Г.8 Испытания образцов стеклосетки после выдержки в водныхсоставляющих цемента

Г.8.1 Подготовка образцоввыполняется по Г.2.2 и Г.2.3, после чего образцы выдерживаютсяв водных составляющих цемента.

Для приготовления раствора берут 2 сосуда вместимостью 4 л. Вкаждый сосуд наливают 3 части воды и одну часть цемента. Полученную смесь втечение (24 ± 1) ч необходимоперемешивать. Сосуд с полученным раствором ставят для отстаивания, после чегораствор сливается методом декантации на фильтр в воронке. После фильтрациираствор через сутки можно использовать для испытания.

В сосуд с раствором помещают равное число образцов стеклосетки,приготовленных для испытания после выдержки в водных составляющих цемента.Сосуды закрывают крышками и выдерживают образцы в течение 28 дней принормальных условиях (температура 23 ± 2 °С).

После выдержки образцы нейтрализуются, промываются и сушатся. Дляэтого в другой сосуд вместимостью 4 л приливают 5 мл концентрированной солянойкислоты и доливают воды до отметки 4 л. Образцы промываются в этом растворе,затем промываются в 4 л обычной воды три раза в течение 5 мин в каждом случае.Промытые образцы сушатся в течение 24 ч при нормальных условиях (температура 23± 2 °С).

На высушенные образцы наклеиваются накладки в соответствии с Г.2.4.

Г.8.2 Выполнениеиспытаний по Г.5.

Г.8.3 Монтаж , определяемые по результатам испытанийобразцов после выдержки их в водных составляющих цемента, и формулы длявычисления этих характеристик приведены в таблице Г.4.

Таблица Г.4

Характеристика

Условное обозначение

Единицы измерения

Формула для вычисления

Фактическийпредел прочности сетки при растяжении:

 

 

 

по основе

Nфосн3

H/5 см

Nфосн3 = Fосн / bосн

по утку

Nфут3

Nфут3 = Fут /bут

Относительнаяостаточная прочность сетки при растяжении:

 

 

 

по основе

βосн3

%

βосн3 = (Nфосн4/Nфосн)100 %

по утку

βут3

βут3 = (Nфут4/Nфут)100 %

Г.8.4 Измеренные значенияl, b и F образцов по основеи утку заносятся в таблицы испытаний образцов по основе и утку протоколаиспытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.4 значения фактического предела прочностисетки при растяжении Nфосн3 по основе и Nфут3 по утку.

Г.8.5 В протокол такжезаносятся вычисленные по формуле таблицы Г.4 значения относительной остаточной прочности сетки βосн3 по основе и βут3 по утку, при этом значения Nфосн и Nфут принимают по результатам испытаний образцов стеклосетки, полученной от поставщика (подготовленной кпоставке), без предварительной обработки (Г.6).

Г.8.6 Форма протокола испытанияобразцов

Протокол№ ________ от «__» __________ 200_г.

Испытания образцов стеклосетки после выдержки в водныхсоставляющих цемента

Наименование материала___________________________________________________

_________________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

№образца

lосн, мм

bосн, мм

Fосн, Н

Nфосн3, Н/5см

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее значение

 

Значения относительной прочности: βосн3 = ___ %.

Испытания образцов по утку

№образца

lут, мм

bут, мм

Fут, Н

Nфут3, Н/5см

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее значение

 

Значения относительной прочности: βут3 = ___ %.

Дата составления протокола ___________________

Испытания провел ___________________________

Г.8.7 Полученные втаблицах средние значения Nфосн3 и Nфут3 не должны быть менее предельных значений Nосн3 и Nут3, установленных пунктом 14 таблицы 5.4; полученные значения относительной остаточнойпрочности сетки при растяжении βосн3 и βут3 не должны быть менее 50 %, т.е. потеря прочности сетки после выдержки в водных составляющихцемента в течение 28 сут не должна быть более50 %.

Г.9 Испытания образцов стеклосетки после выдержки вдистиллированной воде

Г.9.1 Подготовка образцоввыполняется по Г.2.2 и Г.2.3, после чего образцывыдерживаются в дистиллированной воде.

В сосуд с дистиллированной водой помещают образцы стеклосетки, приготовленные дляиспытания. Сосуды закрывают крышками и выдерживают образцы в течение 28 днейпри нормальных условиях (температура 23 ± 2 °С).

После выдержки образцы сушатся на воздухе не менее 12 ч, затем всушильном шкафу при температуре (60 ± 1) в течение трех дней (не менее 6 ч в сутки).

На высушенные образцы наклеиваются накладки в соответствии с Г.2.4.

Г.9.2 Выполнениеиспытаний по Г.5.

Г.9.3 Монтаж ,определяемые по результатам испытаний образцов после выдержки в дистиллированнойводе, и формулы для вычисления этих характеристик приведены в таблице Г.5.

Таблица Г.5

Характеристика

Условное обозначение

Единицы измерения

Формула для вычисления

Фактический предел прочностисетки при растяжении:

 

 

 

по основе

Nфосн4

H/5 см

Nфосн4 = Fосн / bосн

по утку

Nфут4

Nфут4 = Fут /bут

Относительная остаточнаяпрочность сетки при растяжении:

 

 

 

по основе

βосн4

%

βосн4 = (Nфосн4/Nфосн)100 %

по утку

βут4

βут4 = (Nфут4/Nфут)100 %

Г.9.4 Измеренные значения l, b и F образцов пооснове и утку заносятся в таблицы испытаний образцов по основе и утку протоколаиспытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.5 значения фактического пределапрочности сетки при растяжении Nфосн4 по основеи Nфут4 по утку.

Г.9.5 В протокол такжезаносятся вычисленные по формуле таблицы Г.5 значения относительной остаточной прочности сетки βосн4 по основе и βут4 по утку, при этом значения Nфосн и Nфутпринимают по результатам испытаний образцовстеклосетки, полученной от поставщика (подготовленной к поставке), безпредварительной обработки (Г.6).

Г.9.6 Форма протоколаиспытания образцов

Протокол№ ____от «__» __________ 200_ г.

Испытания образцов стеклосетки после выдержки в дистиллированнойводе

Наименование материала _______________________________________________

_____________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

№образца

lосн, мм

bосн, мм

Fосн, Н

Nфосн4, Н/5см

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее значение

 

Значения относительной прочности: βосн4 = ___ %.

Испытания образцов по утку

№образца

lут, мм

bут, мм

Fут, Н

Nфут4, Н/5см

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее значение

 

Значения относительной прочности: βут4 = ___ %.

Дата составления протокола______________________

Испытания провел ______________________________

Г.9.7 Полученные втаблицах средние значения Nфосн4 и Nфут4 не должны быть менее предельных значений Nосн4 и Nут4, установленныхпунктом 15 таблицы 5.4; полученныезначения относительной остаточной прочности сетки при растяжении βосн4 и βут4 не должны быть менее 90 %, т.е. потеря прочности сетки послевыдержки в дистиллированной воде в течение 28 сут не должна быть более 10 %.

Г.10 Испытания образцов сетки на морозостойкость (после 10 цикловзамораживания и оттаивания)

Г.10.1 Подготовка образцов — по Г.2.2 и Г.2.3,после чего образцы сетки укладывают на дно металлической ванны. В ваннуналивают дистиллированную воду так, чтобы уровень воды над образцом был не ниже15 мм. Ванну с образцами помещаютв морозильную камеру, в которой установлена температура -15 °С, и выдерживают в камере 8 ч. После этого ванну собразцами извлекают из морозильной камеры и проводят полное размораживание втечение 16 ч при температуре 23 ± 2 °С. Проводят 10 циклов замораживания иоттаивания, после чего образцы сушатся в сушильном шкафу при температуре 60 °Св течение не менее 16 ч и охлаждаются до температуры 23 ± 2 °С на воздухе неменее 16 ч.

На высушенные образцы наклеиваются накладки в соответствии с Г.2.4.

Г.10.2 Выполнениеиспытаний по Г.5.

Г.10.3 Монтаж ,определяемые по результатам испытаний образцов после 10 циклов замораживания иоттаивания, и формулы для вычисления этих характеристик приведены в таблице Г.6.

Таблица Г.6

Характеристика

Условное обозначение

Единицы измерения

Формула для вычисления

Фактический пределпрочности сетки при растяжении:

 

 

 

по основе

Nфосн5

H/5 см

Nфосн5 = Fосн/ bосн

по утку

Nфут5

Nфут5 = Fут /bут

Относительная остаточнаяпрочность сетки при растяжении:

 

 

 

по основе

βосн5

%

βосн5 = (Nфосн5 /Nфосн)100 %

по утку

βут5

βут5 = (Nфут5 /Nфут)100 %

Г.10.4 Измеренные значенияl, b и F образцов пооснове и утку заносятся в таблицы испытаний образцов по основе и утку протоколаиспытаний. В те же таблицы заносятся вычисленные по формулам таблицы Г.6 значения фактического пределапрочности сетки при растяжении Nфосн5 по основе и Nфут5 по утку.

Г.10.5 В протокол также заносятсявычисленные по формулам таблицы Г.6значения относительной остаточной прочности сетки βосн5 по основе и βут5 по утку, при этом значения Nфосн и Nфутпринимают по результатам испытаний образцов стеклосетки, полученной от поставщика (подготовленной кпоставке), без предварительной обработки (Г.6).

Г.10.6 Форма протокола испытания образцов

Протокол№ ____ от «__» __________ 200_ г.

Испытания образцов стеклосетки после 10 циклов замораживания иоттаивания

Наименование материала___________________________________________________

_________________________________________________________________________

Испытания образцов по основе

№образца

lосн, мм

bосн, мм

Fосн, Н

Nфосн5, Н/5см

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднеезначение

 

Значения относительной прочности: βосн5= ___ %.

Испытания образцов по утку

№образца

lут, мм

bут, мм

Fут, Н

Nфут5, Н/5см

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднеезначение

 

Значения относительной прочности: βут5 = ___ %.

Дата составления протокола______________________

Испытания провел ______________________________

Г.10.7 Полученные в таблицах средние значения Nфосн5 и Nфут5 не должны быть менее предельных значений Nосн5 и Nут5, установленныхпунктом 16 таблицы 5.4; полученныезначения относительной остаточной прочности сетки при растяжении βосн5 и βут5 не должны быть менее 85 %, т.е. потеря прочности сетки после 10 циклов замораживания и оттаивания не должна быть более 15 %.

Ключевыеслова: стеклянные сетки, армирующие ленты, штукатурные слои, шпатлевочные слои, защита от трещин, прочность на растяжение, потеряпрочности, морозостойкость

 

Ключевыеслова: стеклянные сетки, армирующие ленты,штукатурные слои, шпатлевочные слои, защита от трещин, прочность на растяжение,потери прочности, морозостойкость

 

ВНИМАНИЕ!

Письмом Госстроя России от15 апреля 2003 г. № НК-2268/23 сообщается следующее.

Официальными изданиями Госстроя России, распространяемыми через розничную сеть на бумажном носителе и имеющими на обложке издания соответствующий голографический знак, являются:

справочно-информационные издания: «Информационный бюллетень о нормативной, методической и типовой проектной документации» и Перечень «Нормативные и методические документы по строительству», издаваемые государственным унитарным предприятием «Центр проектной продукции в строительстве» (ГУП ЦПП), а также научно-технический, производственный иллюстрированный журнал «Бюллетень строительной техники» издательства «БСТ», в которых публикуетсяинформация о введении в действие, изменении и отмене федеральных и территориальных нормативных документов;

нормативная и методическая документация, утвержденная, согласованная, одобренная или введенная в действие Госстроем России, издаваемая ГУП ЦПП.

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Качественное отопление дома под ключ

Наша компания занимается устройством отопления для частных домов, офисов, коттеджей. Направление нашей деятельности в первую очередь связано с последующим обслуживанием установленных систем.

Отопление дачи

Продукция компании ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ, это услуги в сфере отопления, автономной котельной, частного водоснабжения, поставка оборудования. Работы и оборудование можно приобрести в кредит!!!

Водоснабжение по доступным ценам, отопление со скидкой. Наша компания занимается устройством инженерных коммуникация для частных загородных домов, водоснабжение от колодца, водоснабжение от скважины. Отопление дома твердотопливным котлом, установка автономного газового отопления.