План застройки

 
План застройки

Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный железобетон). Возведение сельского дома усадебного типа из монолитного бетона

РАЗРАБОТАНА

Центральнымнаучно-исследовательским и

проектно-экспериментальныминститутом

организации, механизации итехнической

помощи строительству (ЦНИИОМТП)

Зам. директора института, д.т.н.В.Д. Топчий

Начальник отделаэкспериментального

Проектирования Ю.А. Ярымов

Зав. лабораторией опалубочныхработ, к.т.н. Н.И. Евдокимов 

СОГЛАСОВАНО

Управлениеммеханизации и технологии строительства Госстроя СССР

 

Письмо от 26.01.90 г. № 12-33

Введена в действие с 26 января1990 г.

МОСКВА-1990

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИПРИЕМКЕ РАБОТ

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА,МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6. МАТЕРИАЛЬНО-ПрофессиональныйРЕСУРСЫ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ9.ФАСЕТНЫЙКЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана навозведение одноэтажного дачного дома размерами в плане 4,170×6,570 м ивысотой до низа стропильных конструкций 2,86 м.

Стройгенплан дан на рис. 1, 1а.

Фундаменты — сборные железобетонные блоки.

Стены — монолитные железобетонные.

Перекрытие над подвалом и чердачное — сборные железобетонныеплиты.

Технологической картой предусматривается возведениемонолитных железобетонных стен с применением крупнощитовой опалубки конструкцииЦНИИОМТП (Р.Ч. 625А-2.00.000).

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

разработка котлована;

устройство фундаментов;

возведение монолитных железобетонных стен;

монтаж плит перекрытия.

Работы выполняются в летний период.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала строительства необходимо: очистить площадкустроительства от пней и кустарников; выполнить планировку площадки; произвестиразбивку осей дома; установить временное ограждение; закончить строительствовременной дороги.

На площадке строительства необходимо установить конторупрораба и туалет на одно очко.

Земляные работы

Производство земляных работ разрешается только послевыполнения геодезических разбивочных работ.

Разработку грунта предусмотрено производить экскаваторомЭО-2621А, оборудованным обратной лопатой и ковшом вместимостью 0,25 м3,с вывозкой грунта автосамосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 на расстояние 3 км. Схемаразработки котлована дана на стр. 6.

Необходимое количество автосамосвалов:

производительность экскаватора Э0-2621А при разработкетраншеи (Пэ.ч.)18,8 м3/ч, при разработке котлована — 16,9 м3/ч.Принимаем производительность экскаватора в грунтах II группы побольшему объему разрабатываемого грунта, т.е. Пэ.ч. = 16,9 м3/ч.

Количество ковшей с грунтом (П), требующихся для заполненияодного самосвала, определяется по формуле:

где Q — грузоподъемность самосвала (5,25т);

γ — объемный вес грунта в плотном теле (1,75 т/м3);

е — вместимостьковша (0,25 м3);

кн- коэффициент наполнения ковшаразрыхленным грунтом (0,9).

Принимаем 13 ковшей.

Вместимость автосамосвала (q),исчисленная в плотном теле грунта и целых числах ковшей экскаватора,определяется по формуле

q = пкне = 13 × 0,9 ×0,25 = 2,92 м3.

Время загрузки автосамосвала (tн)определяется по формуле

Рис. 1

Примечания

1. Кран работает сограничением угла поворота стрелы на 240°

2. Экспликация временныхсооружений дана на стр. 5

Рис. 1а

Схема разработки котлована

План котлована

Рис. 2

 Продолжительность транспортирования (tп)грунта определяется по формуле:

 мин,

где L -дальность транспортирования (3 км);

V — средняяскорость движения автосамосвала (20 км/ч).

Время разгрузки tp и времяманевров tм автосамосвалапринимаем по 1 мин.

Вреда одного цикла работы автосамосвала (Т) определяется по формуле:

Т = tн + tп + tp + tм= 10,4 + 18 + 1 + 1 = 30,4 мин.

Количество автосамосвалов (N) определяется по формуле:

Принимаем 3 автосамосвала.

Автосамосвалы под погрузку подаются задним ходом иустанавливаются за пределами хвостовой части кузова экскаватора по поставленнымвешкам с расчетом, чтобы угол поворота платформы экскаватора при погрузкегрунта был наименьшим.

Разработку грунта ведут с недобором 0,1 м до проектнойотметки дна траншеи. Перебор грунта не допускается. Зачистку дна предусмотреновыполнять вручную.

Обратную засыпку пазух фундаментов предусмотрено выполнятьпеском с поливкой водой.

Опалубочные работы

Монтаж опалубки можно выполнять только после:

нивелировки поверхности перекрытия;

разбивки осей стен;

проверки комплектности завезенной опалубки;

укрупнительной сборки щитов;

очистки перекрытия от мусора.

В технологической карте предусмотрено применениекрупнощитовой опалубки конструкции ЦНИИОМТП (Р.Ч. 625А-2.00.000).

Привязка опалубки выполнена лабораторией опалубочных работЦНИИОМТП. Схемы производства опалубочных работ даны на стр. 10-17.

Размеры щитов опалубки обеспечивают опалубливание монолитныхконструкций с модулем, равным 300 мм.

Для обеспечения бетонирования немодульных конструкцийпредусмотрен щит-компенсатор.

Конструкция щитов опалубки предусматривает возможность ихустановки и соединения друг с другом в вертикальном и горизонтальном положении.

В каркасе щита соосно с отверстиями в палубе для пропускастяжек вварены металлические втулки. Отверстия в палубе для пропуска стяжеквыполнены с постоянной привязкой для всех щитов.

В ребрах каркаса щитов выполнены круглые отверстия длянавески кронштейнов, лестниц и для установки схваток и подкосов.

На основных элементах опалубки должны быть нанесенынесмываемой краской маркировочные отметки:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка элемента;

дата изготовления;

штамп ОТК;

масса элемента.

Элементы опалубки транспортируются в следующих положениях:

модульные щиты — по размерам в горизонтальном положении по10-15 штук на деревянных прокладках общей высотой штабеля не более 1,5 м;

схватки — горизонтально в 5-10 ярусов общей высотой не более1 м с установкой деревянных прокладок между ними;

остальные элементы в зависимости от габаритов и массыукладывают в ящики, чтобы масса груза составляла не более 3 т.

Каждый ящик должен иметь упаковочный лист (опись) элементов.

Опалубку хранят согласно ГОСТ15150-69х.

Все элементы опалубки должны храниться в положении,соответствующем транспортному, рассортированными по маркам и типоразмерам.

Хранить элементы опалубки необходимо под навесом или наскладе. Щиты укладывают в штабеля высотой не более 1-1,2-м по маркам.

Монтаж и демонтаж элементов опалубки предусмотрено вести спомощью крана.

До начала монтажа опалубки предусмотрено выполнятьукрупнительную сборку щитов в панели. Опалубку стен устанавливают в два этапа:

сначала монтируют опалубку с внутренней стороны стены;

после установки арматуры монтируют опалубку с наружнойстороны стены.

Смонтированная опалубка принимается по акту мастером илипрорабом. При приемке проверяют:

правильность установки опалубки, а также поддерживающихэлементов;

геометрические размеры;

смещение осей опалубки от проектного положения;

вертикальность опалубки;

плотность стыков и сопряжений.

Правильность положения вертикальных плоскостей выверяютотвесом. Отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должныпревышать допусков, указанных в табл. 3 главы СНиП 3.03.01-87 «Несущиеограждающие строительные конструкции. Правила производства работ».

За состоянием установленной опалубки должно вестисьнепрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденныхдеформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелейследует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированныеместа.

Демонтаж опалубки разрешается производить только последостижения бетоном прочности, установленной СНиП 3.03.01-87, и с разрешенияпроизводителя работ.

Отрыв опалубки от бетона должен производиться с помощьюдомкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.Использование кранов для отрыва опалубочных щитов запрещено.

После снятия опалубки необходимо:

произвести визуальный осмотр элементов опалубки;

очистить все элементы опалубки от налипшего бетона;

нанести смазку на поверхность палуб и на винтовыесоединения;

произвести сортировку элементов опалубки по маркам.

Состав рекомендуемых смазок дан в табл. 1.

Таблица 1

Наименование

Состав по объему, %

Тесто известковое

Эмульсол ЭКС

Вода

0,5

20,0

80,0

Расход смазки приведен в табл. 2.

Таблица 2

Вид опалубки

Расход смазки, кг

на 1м2формующей опалубки

на 1 м3монолитного железобетона

Стальная

0,20-0,35х

0,45-0,55

2,0-3,5

4,5-5,5

х В числителе — расход принанесении пневмораспылителем, в знаменателе — вручную кистью или валиком. 

Арматурные работы

До начала установки арматурных каркасов необходимо:

подготовить к работе необходимый инструмент;

очистить арматуру от ржавчины.

Армирование предусмотрено в углах дома и над проемамиплоскими каркасами. Схема производства арматурных работ дана на стр. 18.

Каркасы устанавливают вручную после монтажа опалубки свнутренней стороны дома.

Крепят каркасы к опалубке струбцинами.

До монтажа плоских каркасов на них устанавливают фиксаторы сшагом 1-1,2 м для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой.

Приемку смонтированной арматуры осуществляют до укладкибетона и оформляют актом освидетельствования скрытых работ. С этой цельюпроизводят наружный осмотр и инструментальную проверку размеров конструкций почертежам. В акте приемки смонтированных конструкций должны быть указаны номерарабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированнойарматуры и разрешение на бетонирование.

Бетонные работы

До начала бетонирования необходимо:

проверить правильность установки и надежность закрепленияопалубки и поддерживающих ее конструкций;

очистить опалубку от мусора и налипшего цементного раствора;

проверить и принять по акту все конструкции и их элементы,закрываемые в процессе бетонирования;

подготовить необходимое оборудование, инвентарь иприспособления

Транспортирование бетонной смеси предусмотреноавтосамосвалами.

Подача бетонной смеси к месту укладки предусмотрена краном вповоротных бункерах вместимостью 1,0 м3.

Разгрузка бункера предусмотрена в нескольких точках, чтобыизбежать трудоемкую операцию по ручной перекидке бетона.

Бетонную смесь следует укладывать слоями толщиной от 30 до40 см. Уплотнение бетонной смеси выполняют глубинными вибраторами. В углах и устен опалубки бетонную смесь следует дополнительно уплотнять штыкованиемручными шуровками, После каждой разгрузки бункер должен быть очищен от остатковбетонной смеси.

Периодически, не реже двух раз в смену, и при перерывах вработе более чем на 1 ч бункер должен быть очищен и промыт вне места укладкибетонной смеси.

При выдерживании бетона в начальный период его твердениянеобходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранятьот механических повреждений. Контроль за качеством бетонной смеси производитсястроительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-78х.

Все данные по контролю качества бетонной смеси заносятся ижурнал производства работ. Особое внимание необходимо уделять контролю завиброуплотнением бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования ведетсявизуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздухаи появлению цементного молока. Схема производства бетонных работ дана на стр. 19.

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Установку фундаментных блоков необходимо выполнятьнемедленно после приемки основания комиссией и подписания акта, разрешающегоприступать к устройству фундамента. Схемы установки фундаментных блоков даны настр. 20, 21.

Монтаж ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:

проверяют нивелиром правильность отметок дна траншей икотлована;

производят разбивку осей фундамента;

производят разбивку углов и мест сопряжений фундамента;

устанавливают маячные блоки в местах пересечения стенздания;

после инструментальной выверки положения маячных элементовмонтируют рядовые блоки.

Каждый ряд фундаментных блоков устанавливают с привязкойшвов, следя за правильностью закладки углов и расположением ряда относительнооси.

По окончании монтажа фундаментных блоков выполняютгидроизоляцию стен подвала горячим битумом.

По верху фундаментных блоков укладывают насухо слойрубероида.

После выполнения обратной засыпки грунта монтируют панелиперекрытия над подвалом.

Панели чердачного перекрытия монтируют послераспалубки стен и набора бетоном необходимой прочности, устанавливаемойстроительной лабораторией.

Схема монтажа плит перекрытия дана на рис.11.Схемы строповки сборных железобетонных конструкций даны на рис. 13.

Рис. 3

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОПалУБКИ

Таблица 3

Поз

Наименование

Марка

Количество

Масса, кг

единицы

общая

1

Щит

ЩМ 2,56×1,2

16

194,0

3104,0

2

Щит

ЩМ 2,56×0,9

8

155,6

1244,8

3

Щит

ЩМ 2,56×0,5

24

105,0

2520,0

4

Щит угловой

ЩУ 0,3×0,3

4

120,0

480,0

5

Уголок монтажный

УМ 2,56×0,12

4

18,6

74,4

6

Щит компенсатор

ЩК-2,56

8

35,5

284,0

7

Схватка

Сх-3,0

16

27,5

440,0

8

Схватка

Сх-2,4

12

22,0

264,0

9

Накладка

24

0,9

21,6

10

Кронштейн

20

16,0

320,0

11

Домкрат.

20

3,4

68,0

12

подкос

20

17,0

340,0

13

Стойка

20

5,7

114,0

14

Борт (L =0,9 м)

4

9,1

36,6

15

Борт (L = 1,2м)

8

12,1

96,8

16

Борт ((L = 0,5м)

16

5,2

53,2

17

Стяжка

32

2,0

64,0

18

Гайка

64

0,3

19,2

19

Стержень

56

0,3

16,8

20

Стержень

138

0,63

86,9

21

Втулка

194

0,2

38,8

22

Клин

210

0,16

33,6

23

Болт

70

0,5

35,0

24

Шайба.

134

0,18

24,1

25

Настил дощатый

19 м2

503,3

26

Добор настила

1,6 м2

42,4

27

Внутренний коробпроемообразователя

 

3

110,0

330,0

28

Наружный коробпроемообразователя

СТАНДАРТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

 

3

70,0

210,0

 

Болт

М16×50.58.096 ГОСТ7798-70х

80

0,11

8,8

 

Гайка

М16.5.096 ГОСТ5915-70х

128

0,03

3,84

 

Гайка

М20.5.096 ГОСТ5915-70х

70

0,08

5,6

 

Шайба

16.01.096 ГОСТ II371-78х

128

0,01

1,28

 

Болт

М16×65.58.096 ГОСТ7798-70х

48

0,13

6,24

 

Итого

 

 

 

10891,26

 

Рис. 4

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

СПЕЦИФИКАЦИЯ УКРУПНЕННЫХ ОПАЛУБОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Таблица 4

Поз.

Наименование

Марка

Количество

Масса, кг

Назначение

 

 

единицы

общая

 

Панель наружная

ПН-1

2

1074,54

2143,08

1

Щит

ЩМ 2,56×1,2

1

194,0

194,0

2

Щит

ЩМ 2,56×0,9

1

155,6

155,6

3

Щит

ЩМ 2,56×0,5

4

105,0

420,0

6

Щит-компенсатор

ЩК-2,56

1

35,5

35,5

8

Схватка

Сх-2,4

4

22,0

88,0

9

Накладка

4

0,9

3,6

Для сращивания схваток

10

Кронштейн

2

16,0

32,0

11

Домкрат

2

3,9

7,8

12

Подкос

4

17,0

68,0

14

Борт(L = 0,9м)

 

1

9,1

9,1

Для наращивания наружныхщитов опалубки на 100 мм

15

Борт (L = 1,2м)

1

12,1

12,1

То же

16

Борт (L =0,5 м)

4

5,2

20,8

-«-

19

Стержень

12

0,3

3,6

Для соединения щитов сбортом

20

Стержень

12

0,63

7,56

Для соединения щитов

21

Втулка

12

0,2

2,4

То же

22

Клин

26

0,16

4,16

-«-

23

Болт

8

0,5

4,0

Для соединения щитов сосхваткой

24

Шайба

8

0,18

1,44

То же

 

Гайка

М20.5.096 ГОСТ5915-70*

16

0,06

0,96

-«-

 

Болт

М16×50.58. 096, ГОСТ7798-70*

12

0,11

1,32

Для крепления подкоса икронштейна

 

Гайка

М16.5.096 ГОСТ5915-70*

12

0,03

0,36

То же

 

Шайба

16.01.096 ГОСТ 11371-78*

20

0,01

0,2

-«-

 

Болт

М16×65.58. 096, ГОСТ7798-70*

8

0,13

1,04

Для сращивания схваток

 

Панель наружная

ПН-2

2

1306,54

2613,08

I

Щит

ЩМ2,56×1,2

2

194,0

582,0

2

Щит

ЩМ2,56×0,9

I

155,6

155,6

3

Щит

ЩМ 2,56×0,5

2

105,0

210,0

6

Щит-компенсатор

ЩК-2,56

I

35,5

35,5

7

Схватка

Сх-3,0

4

27,5

110,0

9

Накладка

4

0,9

3,6

Для сращивания схваток

10

Кронштейн

3

16,0

48,0

II

Домкрат

3

3,9

11,7

12

Подкос

4

17,0

68,0

14

Борт L = 0,9м)

 

1

9,1

9,1

Для наращивания наружных щитовопалубки на 100 мм

15

Борт (L = 1,2м)

3

12,1

36,3

То же

16

Борт (L = 0,5м)

2

5,2

10,4

-«-

19

Стержень

12

0,3

3,6

Для соединения щитов сбортом

20

Стержень

12

0,63

7,56

Для соединения щитов

21

Втулка

12

0,2

2,4

То же

22

Клин

26

0,16

4,16

-«-

23

Болт

8

0,5

4,0

Для соединения щитов сосхваткой

24

Шайба

8

0,18

1,44

То же

 

Гайка

М20.5.096 ГОСТ5915-70*

16

0,08

0,96

-«-

 

Болт

М16×50.58. 096, ГОСТ7798-70*

14

0,11

1,54

Для крепления подкоса икронштейна

 

Гайка

М16.5.096 ГОСТ5915-70*

14

0,03

0,42

То же

 

Шайба

16.01.096 ГОСТ 11371-78*

22

0,01

0,22

-«-

 

Болт

М16×65.58. 096, ГОСТ7798-70*

8

0,13

1,04

Для сращивания схваток

 

Панель внутренняя

ПВ-1

2

560,9

1121,8

I

Щит

ЩМ2,56×1,2

1

194,0

194,0

2

Щит

ЩМ 2,56×0,9

1

155,6

155,6

3

Щит

ЩМ 2,56×0,5

1

105,0

105,0

7

Схватка

Сх-3,0

2

27,5

55,0

10

Кронштейн

2

16,8

32,8

11

Домкрат

2

3,9

7,8

20

Стержень

6

0,63

3,78

Для соединения щитов

21

Втулка

6

0,2

1,2

То же

22

Клин

6

0,16

0,96

-«-

23

Болт

4

0,5

2,0

Для соединения щитов сосхваткой

24

Шайба

4

0,18

0,72

То же

 

Гайка

М20.5.096 ГОСТ5915-70*

4

0,06

0,24

-«-

 

Болт

М16×50.58. 096, ГОСТ7798-70*

4

0,11

0,44

Для крепления подкоса икронштейна

 

Гайка

М16.5.096 ГОСТ5915-70*

4

0,03

0,12

То же

 

Шайба

16.01.096 ГОСТ 11371-78*

4

0,01

0,04

 

Панель внутренняя

ПВ-2

2

956,4

1912,8

1

Щит

ШМ 2,56×1,2

3

194,0

582,0

3

Щит

ЩМ 2,56×0,5

2

105,0

210,0

7

Схватка

Сх-3,0

2

27,5

55,0

8

Схватка

Сх-2,4

2

22,0

44,0

9

Накладка

4

0,9

3,6

Для сращивания схваток

10

Кронштейн

2

16,0

32,0

11

Домкрат

2

3,9

7,8

20

Стержень

12

0,63

7,56

Для соединения щитов

21

Втулка

12

0,2

2,4

То же

22

Клин

12

0,16

1,92

-«-

23

Болт

8

0,5

4,0

Для соединения щитов сосхваткой

24

Шайба

8

0,18

1,44

То же

 

Гайка

М20.5.096 ГОСТ5915-70*

16

0,06

0,96

-«-

 

Болт

М16×50.58. 096. ГОСТ7798-70*

4

0,11

0,44

Для крепления подкоса икронштейна

 

Гайка

М16.5.096 ГОСТ5915-70*

4

0,03

0,12

То же

 

Шайба

16.01.096 ГОСТ 11371-78*

12

0,01

0,12

-«-

 

Болт

МГ6×65.58. 098, ГОСТ7798-70*

8

0,13

1,04

Для сращивания схваток

 

Рис. 8

Рис. 9

Рис. 10

Рис. 11

Рис. 12

Рис. 13

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Операционный контроль качества должен осуществляться в ходевыполнения строительных процессов и обеспечивать своевременное выявлениедефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдениетехнологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемыхработ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результатыоперационного контроля должны фиксироваться в журнале работ. Схемаоперационного контроля качества работ приведена в табл. 5.

Таблица 5

Наименование процессов,подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способконтроля

Периодичность контроля

Ответственный за контроль

Профессиональный критерииоценки качества

Разработка грунта

Отклонение отметок днакотлована и траншей от проектных

Нивелир, линейкаизмерительная

После выполнения работ

Мастер

Допускаемое отклонениеболее 5 см

Монтаж фундаментных блоков

Отклонение от совмещения установочныхориентиров фундаментных блоков с рисками разбивочных осей

То же

В процессе работ

Производитель работ

Допускаемое отклонение

12 мм

Монтаж опалубки

Точность установкиопалубки:

для конструкций, готовыхпод окраску без шпатлевки;

Линейка

То же

Мастер

Перепады поверхностей, втом числе стыковых, не более 2 мм

 

для конструкций, готовыхпод оклейку обоями

То же

-«-

То же

То же, не более I мм

 

Прогиб собранной опалубки;вертикальных поверхностей

Нивелир, линейкаизмерительная

-«-

-«-

1/400 пролета

Монтаж арматуры

Отклонения в расстояниимежду отдельно установленными рабочими стержнями

Линейка измерительная

-«-

-«-

Допускаемое отклонение ±20мм

Монтаж арматуры

Отклонение от проектнойтолщины защитного слоя бетона

Линейка измерительная

В процессе работ

Мастер

Соответствие требованиям СНиП 3.03.01-87

Укладка бетонной смеси

Толщина укладываемых слоев

То же

То же

То же

Допускаемая толщинаукладываемых слоев при уплотнении ручными глубинными вибраторами не должнапревышать 1/25 длины рабочей части вибратора

Распалубливаниеконструкций

Проверка соблюдения сроковраспалубливания

Испытания по ГОСТ10180-78*; 18105-86*

По окончании работ

Производитель работ,строительная лаборатория

Соответствие требованиям СНиП 3.03.01-87

Приемка бетонныхконструкций

Отклонение линийплоскостей пересечения от вертикали для стен

Линейка измерительная

То же

Производитель работ

Допускаемое отклонение 10мм

 

Местные неровностиповерхности бетона

Двухметровая рейка

-«-

То же

Допускаемые неровности 5мм

 

Размер поперечного сечения

Линейка измерительная

-«-

-«-

Допускаемые отклонения ±6мм; -3 мм

 

Отметкиповерхностей, служащих опорами для сборных железобетонных элементов

Нивелир

-«-

-«-

Допускаемые отклонения 5мм

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ,ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Таблица 6

Наименованиепроцесса

Номер фасета для пересчетапоказателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и др.нормы)

Норма времени

Расценка, руб.-коп,

Затраты труда

Заработная плата,руб.-коп.

Время пребывания машины наобъекте, маш.-ч

Заработная плата машинистас учетом пребывания машины на объекте, руб.-коп.

 

рабочих, чел.-ч

Машиниста,чел.-ч маш.-ч

Рабочих

Машиниста

рабочих, чел.-ч

Машиниста, чел.-ч маш.-ч

 

Рабочих

Машиниста

 

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

 

Срезка грунтарастительного слоя толщиной 0,15 м бульдозером ДЗ-110В с перемещением в отвал

02

1000м2

0,0457

ЕНиР, 1987 г. § Е2-1-5, п.3а

0,66 (0,66)

0-70

0,03,

(0,03)

0-03

0,3

0-03

 

Разработка грунта IIгруппы в траншее экскаватором ЭО-2621В обратная лопата с ковшом 0,25 м3с погрузкой в автосамосвалы

03

100 м3

0,101

ЕНиР, 1987 г. § Е2-1-13,табл. 5, п. 16

5,3 (5,3)

4-82

0,54 (0,54)

0-49

0,54

0-49

 

Разработка грунта IIгруппы в котловане экскаватором ЭО-2621В обратная лопата с ковшом 0,25 м3с погрузкой в автосамосвалы

04

100 м3

0,32

ЕНиР, 1987 г. § Е2-1-П,табл. 7, п. 16

5,9 (5,9)

5-37

1,89 (1,89)

 

1-72

1,89

1-72

 

Зачистка вручную допроектной отметки дна траншеи и котлована под фундаменты

05

100 м2

0,144

ЕНиР, 1987 г. § Е2-1-60,п. 5б

16,5

11-55

2,38

1-66

 

Транспортирование грунта IIгруппы автосамосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 на расстояние 3 км

т

74,0

Часовые тарифные ставкидля шоферов грузовых автомобилей. Постановление ВЦСПС № 115,1986 г.

7,29 (7,29)

5-47

7,29

5-47

 

Подвозка песка автосамосваламиЗИЛ-ММЗ-555

т

21,5

То же

2,0

(2,0)

1-50

2,0

1-50

 

Подсыпка песка слоем 0,2 мпод стеновые блоки и пол подвала вручную

м3

5,2

ЕНиР, 1987 Г. § Е2-1-58,табл. 2, п. 4а

0,5

0-30,8

2,6

1-60

 

Разравнивание песка с поливкойводой под стеновые блоки вручную

100 м2

0,2

ЕниР, 1987 г. § Е2-1-60,п. 8а

3,5

2-24

0,7

0-45

 

Обратная засыпка пазухпеском с поливкой водой

м3

8,2

ЕНиР, 1987 г.

§ Е2-1-58,

табл. 1 п. 4а

0,5

0-30,8

4,1

2-53

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

9,78

11,75

(11,75)

6-24

9-21

11,75

9-21

 

УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разгрузка фундаментныхблоков автокраном КС-3571 (10 т) ФБС 24.4.6 (12 шт.)

06

100 т

0,156

ЕНиР, 1987 г. § Е1-5,табл. 2, п. 3а, б

К = 0,86(к расценкемашиниста)

8,8

4,4 (4,4)

5-63

4-25

1,37

 

 

0,69

(0,69)

0-88

0-66

0,69

0-66

 

ФБС 9.4.6 (35 шт.)

01

100 т

0,165

То же, п. 1а, б

22,0

11,0 (11,0)

14-09

10-03

3,63

1,82 (1)82)

2-32

1-65

1,82

1-65

 

Остановка фундаментныхблоков

07

1 блок

12

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-3,табл. 2, п.3

0,66

0,22 (0,22)

0-46,9

0-233

7,92

2,64

(2,64)

5-63

2-80

2,64

2-80

 

 

01

1 блок

35

То же, п.I

0,33

0,11 (0,11)

0-23,4

0-11,7

11,55

3,85

(3,85)

8-19

4-10

3,85

4-10

 

Устройство доборов изкирпича на растворе

м3

4,7

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-3Примечание 2

0,12

 

0-09,5

 

0,56

 

0-45

 

 

 

 

Наружная обмазочнаягидроизоляция стен подвала за два раза горячим битумом

 

 

 

ЕНиР, 1988 г. § Е 11-37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I слой

100 м2

0,3

п. 4а

6,0

4-29

1,8

1-29

 

2 слой

100 м2

0,3

То же, К = 0,85

5,1

3-65

1,53

1-09

 

 

Устройство гидроизоляциииз рубероида по верху фундаментных блоков

 

100 м

0,26

ЕНиР, 1988 г. § Е11-40,п.2а

10,5

 

7-46

 

2,73

 

1-94

 

 

 

 

Разогрев битума

т

0,12

ЕниР, 1988 г. § Е 11-50,п.3а

14,0

9-38

1,68

1-13

 

Итого

32,77

9,00 (9,00)

22-92

9-21

9,00

9,21

 

УСТРОЙСТВО СТЕН

 

Вспомогательные работы

 

 

Разгрузка элементовопалубки с автотранспорта

08,01

100 т

0,109

ЕНиР, 1987 г. § Е1-5, табл.2, п.1а б; К = 0,86 (к расценке машиниста)

22,0

11,0 (11,0)

14-09

10-03

2,40

1,20 (1,20)

1-54

1-09

1,20

1-09

 

Сортировка и подачаконструкции к месту укрупнительной сборки с помощью крана

т

9,78

ЕНиР, 1987 г. § Е5-1-1, п.1, 2

0,65

0,32 (0,32)

0-48,4

0-33,9

6,36

3,13 (3,13)

4-73

3-32

3,13

3-32

 

Укрупнительная сборкапанелей опалубки

 

м2

88,77

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-40,п. 1 (применительно)

0,38

0,19 (0,19)

0-28,3

0-20,1

33,73

16,87 (16,87)

25-12

30-71

16,87

30-71

 

Итого

42,49

21,20 (21,20)

31-39

35-12

21,20

35-12

 

Монтаж опалубки

 

 

Подача элементов опалубкик месту монтажа

09 01

100 т

0,109

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6,табл. 2, п. 19а, б. К = 0,86(к расценке машиниста)

11,0

5,4 (5,4)

7-04

4-92

1,20

0,59 (0,59)

0-77

0-54

0,59

0-54

 

Монтаж укрупненных панелей

10 01

м2

88,77

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-37,табл. 4, п. 2а

0,24

0,08 (0,08)

0-17,5

0-085

21,30

7,10 (7,10)

15-53

7-55

7,10

7-55

 

Монтаж отдельных щитов

 

м2

21,19

Местная норма НИС треста»Мослифтмонтаж»

0,4

0,12 (0,12)

0-29,2

0-10,9

8,48

2,54

(2,54)

6-19

2-31

2,54

2-31

 

Монтаж проемообразователей

шт.

3

То же

0,30

0,26 (0,26)

0-22,4

0-23,7

0,90

0,78 (0,78)

0-67

0-71

0,78

0-71

 

Установка подставок поддомкраты

 

шт.

10

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-1,табл. 2, п. 1а, б

0,51

0,17 (0,17)

0-36 ,2

0-18

5,10

1,70 (1,70)

3-62

1-80

1,7

1-80

 

Установка рабочего настила

 

м2

20,5

ЕНиР, 1987 г. § Е6-52. п.3(применительно)

0,06

0-04

 

1,23

0-82

 

Итого

38,21

12,71 (12,71)

27-60

12-91

12,71

12-91

 

Демонтаж опалубки

 

Снятие рабочего настила

 

м2

20,5

ЕНиР, 1987 г. § Е6-52, п.3.К = 0,5 (применительно)

0,03

 

0-02

 

0,61

 

0-41

 

Демонтаж панелей опалубки

11

01

м2

88,77

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-37.табл. 4, п.2б

0,14

0,05 (0,05)

0-09,2

0-05,3

12,43

4,44, (4.44)

8-17

4-70

4,44

4-70

 

Демонтаж отдельных щитов

 

м2

21,19

Местная норма НИС треста»Мослифтмонтаж»

0,2

0,06 (0,06)

0-14,6

0-04,3

4,24

1,27

(1.27)

3-09

0-91

1,27

0-91

 

Демонтажпроемообразователей

шт.

3

То же

0,236

0,186 (0,186)

 

0-17,6

0-16,9

0,71

0,56

(0,56)

0-53

0-51

0,56

0-51

 

Демонтаж подставок поддомкраты

 

100 т

0,047

ЕНиР, 1987 г. 9Е1-6, табл.2, л. 17а, б. К = 0,86(к расценке машиниста)

23,0

11,5 (11,5)

14-72

10-48

1,08

0,54

(0,54)

0-69

0-49

0,54

0-49

 

Подача элементов наплощадку складирования

09

01

100 т

0,109

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6, табл.2, п. 19а, б, К = 0,86(к расценке машиниста)

11,0

5,4 (514)

7-04

4-92

1,20

0,59

(0,59)

0-77

0-54

0,59

0-54

 

 

Итого

20,27

7,40 (7,40)

13-66

7-15

7,40

7-15

 

Установка арматуры

 

Разгрузка арматурныхкаркасов с автотранспорта вручную

т

0,126

ЕНиР, 1987 г. § Е1-22, п.1б

0,44

0-26

0,06

0-03

 

Подача арматурных каркасовк месту установки вручную

т

0,126

ЕНиР, 1987 г. § Е1-19, п.2а

1,2

0-70,8

0,15

0-09

 

Остановка арматурныхкаркасов

 

1 каркас

28

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-44,табл. 2, п.а (примечание)

0,28

 

0-18,5

 

7,84

 

5-18

 

 

 

 

Установка отдельныхстержней

13

т

0,003

ЕНиР, 1987 г.

§ Е4-1-46, п.10а

35,5

27-51

0,11

0-08

 

Итого

8,16

 

5-38

 

 

 

 

Бетонирование стен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прием бетонной смеси изавтосамосвала

м3

10,0

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-48,табл. 3

0,11

0-07

1,10

0-70

 

Подача бетонной смеси наместо укладки в бункерах

14

01

м3

10,0

ЕНиР, 1987 г.

табл. 2, л. 16а, б

0,29

0,145 (0,145)

0-18,6

0-15,4

2,90

1,45 (1,45)

1-86

1-54

1,45

1-54

 

Укладка бетонной смеси

15

м3

10,0

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-49,табл. 3, п. 1в

1,60

1-14

16,0

11-40

 

Итого

20,00

1,45

(1,45)

13-96

1,54

1,45

1,54

 

МОНТАЖ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ

 

Разгрузка плит перекрытия

16

01

100 т

0,13

ЕНиР, 1987 г. § Е1-5.табл. 2, п. 7а, б (к расценке машиниста) К = 0,86

4,2

2,1

(2,1)

2-69

1-92

0,55

0,27

(0,27)

0-35

0-25

0,27

0-25

 

Укладка плит перекрытия

Заливка швов плитперекрытия

17 01

1 элемент

4

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-7, п.4а, б

0,88

0,22

(0,22)

0-62,3

0-23,3

3,52

0,88

(0,88)

2-49

0-93

0,88

0-93

 

 

 

100 м шва

0,084

ЕНиР, 1987 г.

§ Е4-1-26, примечание

4,3

3-40

0,36

0-28

 

Итого

4,43

1,15

(1,15)

3-12

1-18

1,15

1-18

 

Неучтенные работы

17,61

6,47

(6,47)

12-43

7-63

6,47

7-63

 

ВСЕГО

193,72

71,13 (71,13)

136-70

83-95

71,13

83-95

 

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Таблица 7

6. МАТЕРИАЛЬНО-Профессиональный РЕСУРСЫ

Потребность в машинах, механизмах, инструментах, инвентаре иприспособлениях приведена в табл. 8.

Таблица 8

Наименование

Марка,техническая характеристика, ГОСТ

Количество

Назначение

Экскаватор

ЭО-2621В

1

Разработкагрунта

Бульдозер

ДЗ-110В

1

Планировкаплощадки

Нивелир

Н-10,ГОСТ 10528-76*

1

Разбивкаосей, контрольно-измерительные работы

Кранавтомобильный

КС-3571,грузоподъемность 10 т

1

Длямонтажных работ

Стропчетырехветвевой

4СК2-5.0,ГОСТ25573-82*

1

Подъемэлементов

Автосамосвал

ЗИЛ-ММЗ-555

2

Ремонтгрузов

Кельма

ГОСТ9533-81

1

Разравниваниераствора

Отвесстальной строительный

ГОСТ7948-80

1

Выверкавертикальности

Лопатарастворная

ГОСТ3620-76

1

Подачараствора к месту укладки

Ломмонтажный

ГОСТ1405-83

1

Рихтовкаэлементов

Молотокслесарный

ГОСТ2310-77*Е

1

Очисткамест сварки

Кувалдакузнечная

ГОСТ11402-75*

1

Подгибаниемонтажных петель

Уровеньстроительный

ГОСТ7502-80*

1

Измерениеэлементов и разбивка осей

Емкостьдля раствора вместимостью 0,35 м3

Зубилослесарное

ГОСТ7211-86*Е

1

1

Подачараствора к месту работ

Срезканеровностей

Скарпельдля каменных и бетонных работ

ТУ22-5735-84

1

Дляпробивки отверстий

Молотокстальной строительный

МКУ-2,ГОСТ 11042-83

1

Дляплотничных работ

Угольникметаллический для каменных работ

ТУ22-3949-77

1

Дляпроверки углов

Нождля резки рулонного, материала

ГОСТ18975-86

1

Щеткакровельная

1

Нанесениемастики

Каскастроительная

ГОСТ12.4.087-84

8

Техникабезопасности

Бачокдля битума

2

Метрскладной металлический

ГОСТ427-75*

1

Измерениеэлементов

Дрельуниверсальная

ИЭ-1035

1

Длясверления отверстий

Краскораспылитель

СО-71Б

1

Смазкаопалубки

Компрессор

СО-45Б

1

Подачасжатого воздуха

Скребок

1

Дляочистки опалубки

Щеткаметаллическая

1

Очисткаповерхностей опалубки и арматуры

Ключигаечные

ГОСТ2839-80*Е

1компл.

Длямонтажных работ

Плоскогубцы

ГОСТ5547-86*Е

1

Дляарматурных работ

Ножницы

ГОСТ7210-75*Е

1

Дляизоляционных работ

Электрододержатель

ГОСТ14651-78*Е

1

Сварочныеработы

Щитоксварщика

ГОСТ12.4.023-84*

1

Тоже

Рукавицыспециальные

ГОСТ12.4.010-75*

8

Длязащиты рук

Валикмалярный

ГОСТ10831-87

1

Смазкаопалубки

Кусачкиторцовые

ГОСТ7282-75*Е

1

Дляарматурных работ

Напильникплоский тупоносый

ГОСТ1465-80*

1

Зачисткакромок

Крючоктакелажный

1

Длятакелажных работ

Штангенциркуль

ГОСТ166-80*

1

Измерениелинейных размеров

Струбцина

РЧ№ 4625, трест»Мосоргстрой»

4

Временноезакрепление панелей

Бункер

БН-1,0,вместимость 1,0 м3

3

Подачабетона

Вибраторглубинный

ИВ-117

2

Уплотнениебетонной смеси

Шуровкаметаллическая

1

Тоже

Потребность в материалах иполуфабрикатах для выполнения работ по возведению монолитного дачного домикаприведена в таблице 9.

Таблица 9

Наименование материала,полуфабриката, конструкций (марка, ГОСТ)

Вариант (фасет-код)

Исходныеданные

Потребноеколичество

единицаизмерения по нормам (чертежам)

объемработ в нормативных единицах

принятаянорма расхода материалов на единицу измерения

Гравий

100м2 дороги

0,665

24,06м3

16м3

Блокифундаментные

 

 

 

 

 

ФБС24.4.6

шт.

Попроекту

12шт.

ФЕС9.4.6

шт.

Тоже

 

35шт.

Мастикабитумная

1м2 поверхности

30

3,3

99кг

Рубероид

1м2поверхности

10,4

1,01м3

10,5м3

Опалубкав комплекте

т

Попроекту

10т

Плитаперекрытия

шт.

Тоже

 

4шт.

Бетон

1м3 бетона

10

1,02м3

18,36м3

Песок

100м2 дороги

0,665

19,03м3

 

 

 

100штук блоков;

размерыблока:

2400×600×400,

0,12

9,55м3

14,2м3

 

 

1000×600×400

0,35

3,98м3

 

Раствор

100шт. блоков размеры блока:

2400×600×400

0,12

1,7м3

 

 

 

1000×600×400

0,35

0,46м3

1,5м3

 

 

м3кирпичной кладки

4,7

0,24м3

 

Кирпич

м3кладки

4,7

0,401тыс. шт.

1,9тыс. шт.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Все работы следует вести в строгом соответствии требованиям СНиП III-4-80 «Техникабезопасности в строительстве». Особое внимание необходимо обратить наследующее:

погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться состороны заднего или бокового борта;

способы строповки элементов конструкций должны обеспечиватьих подачу к месту установки в положении, близком к проектному;

элементы монтируемых конструкций во время перемещения должныудерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;

не допускается нахождение людей под монтируемыми элементамиконструкций до установки их в проектное положение и закрепления;

при перемещении конструкций расстояние между ними ивыступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м, по вертикали — 0,5 м;

монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения техническогоруководителя строительства и должен производиться под непосредственнымнаблюдением специально назначенного лица технического персонала;

рабочий настил надлежит систематически очищать от остатковбетона и мусора;

бункеры для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ21807-70;

перемещение загруженного или порожнего бункера разрешаетсятолько при закрытом затворе;

не допускается использовать в работе битумные мастикитемпературой выше 180°С;

горячий битум следует доставлятьк рабочим местам в металлических бачках, имеющих форму усеченного конуса,обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕПОКАЗАТЕЛИ

Нормативныезатраты труда рабочих, чел.-день

32,30

 

Нормативныезатраты машинного времени, маш.-смен

8,67

 

Заработнаяплата рабочих, р.-к.

136-70

 

Заработнаяплата механизаторов, р.-к.

83-95

 

Продолжительностьвыполнения работ, смена

11,62

 

Выработкана одного рабочего в смену, м2/чел.-смену

0,85

 

Условныезатраты на механизацию, р.-к.

250-18

 

Суммаизменяемых затрат, р.-к.

386-88

 

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Грузоподъемность крана

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Кран-автомобильныйгрузоподъемностью от 6,3 до 10т

ЕНиР, § Е1-4, табл. 2,примечание

1

По калькуляции

Кран автомобильныйгрузоподъемностью 10 т и более

То же

2

Расц. для машиниста умножать на 1,163

Кран автомобильныйгрузопъемностыо до 6,3 т

-«-

3

Расц. для машиниста умножать на 0,872

ФАСЕТ 02

Срезка грунта растительного слоя

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Бульдозер ДЗ-110В

ЕНиР, § Е2-1-5

1

По калькуляции

ДЗ-8

То же

2

Н.вр. и расц. умножать на 1,27

Д-259, ДЗ-18

-«-

3

Н.вр. и расц. умножать на 1,04

ДЗ-24, ДЗ-35С, ДЗ-9

-«-

4

Н.вр. и расц. умножать на 0,9

ДЗ-25, Д-290

-«-

5

Н.вр. и расц. умножать на 0,73

ФАСЕТ 03

Разработка грунта в траншее экскаватором

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Вместимость ковша, м3:

 

 

 

0,25

ЕНиР, § Е2-1-13, табл. 5

1

По калькуляции

0,4

То же

2

Н.вр. и расц. умножать на 0,7

0,5

-«-

3

Н.вр. умножать на 0,6

Расц. умножать на 0,7

ФАСЕТ 04

Разработка грунта в котловане экскаватором

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Вместимость ковша, м3:

0,25

ЕНиР, § Е2-1-11, табл. 7

1

По калькуляции

0,4

То же

2

Н.вр. и расц. умножать на 0,7

0,5

-«-

3

Н.вр. умножать; на 0,6 Расц. умножать на 0,7

0,63-0,65

-«-

4

Н.вр. умножать на 0,4 Расц. умножать на 0,51

1

-«-

5

Н.вр. умножать на 0,37 Расц. умножать на 0,4с

1,25

-«-

6

Н.вр. умножать на 0,51 Расц. умножать на 0,6

1,6

-«-

7

Н.вр. умножать на 0,37 Расц. умножать на 0,42

ФАСЕТ 05

Зачистка вручную до проектной отметки дна траншеи и котлована подфундаменты

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Планировка по рейке

ЕНиР, § Е2-1-60

1

По калькуляции

Планировка на глаз

То же

2

Н.вр. умножать на 0,76 Расц. умножать на 0,1;

Выравнивание поверхности

-«-

3

Н.вр. умножать на 0,36 Расц. умножать на 0,32

Зачистка готовойповерхности

-«-

4

Н.вр. умножать на 0,51 Расц. умножать на 0,46

ФАСЕТ 06

Разгрузка фундаментных блоков

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса блока, т до:

ЕНиР, § Е1-5,

 

 

0,5

табл. 2

I

По калькуляции

1

То же

2

Н.вр. умножать на 0,554. Расц. умножать длямашиниста на 0,645. для такелажника на 0,545

2

-«-

3

Н.вр. умножать на 0,327. Расц. умножать длямашиниста на 0,381, для такелажника-0,327

3

-«-

4

Н.вр. умножать на 0,245. Расц. умножать длямашиниста на 0,285, для-такелажника на 0,245

4

-«-

5

Н.вр. умножать на 0,209 Расц. умножать длямашиниста на .0,243, для такелажника 0,208

5

-«-

6

Н.вр. умножать на 0,191. Расц. умножать длямашиниста на 0,222, для такелажника на 0,191

1,5

-«-

7

По калькуляции

ФАСЕТ 07

Установка фундаментных блоков

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса блока, т до:

 

 

 

0,5

ЕНиР, § Е4-1-3, табл. 2

1

По калькуляции

1

То же

2

Н.вр. умножать на 1,36 Расц. умножать длямонтажника на 1,37, для машиниста — 1,36

2,5

-«-

3

Н.вр. умножать на 2,36 Расц. умножать для монтажникана 2,37, для машиниста на 2,36

3,5

-«-

4

Н.вр. умножать на 2,64 Расц. умножать длямонтажника на 2,64, для машиниста на 2,63

4,5

-«-

5

Н.вр. умножать для монтажника на 3,33, длямашиниста на 3,36 Расц. умножать для монтажника на 3,34, для машиниста на3,35

1,5

-«-

6

По калькуляции

ФАСЕТ 08

Разгрузка элементов опалубки

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса элементов, опалубки,т, до: 0,5

ЕНиР, § Е1-5, табл. 2

1

По калькуляции

1

То же

2

Н.вр. умножать на 0,554. Расц. умножать длямашиниста на 0,645, для такелажника на 0,545

1,5

-«-

3

Н.вр. умножать на 0,4. Расц. умножать длямашиниста на 0,465, для такелажника на 0,399

2

-«-

4

Н.вр. умножать на 0,327. Расц. умножать длямашиниста на 0,381, для такелажника на 0,327

ФАСЕТ 09

Подача элементов опалубки к месту монтажа

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса груза, т. до:

 

 

 

1,5

ЕНиР, § Е1-6, табл. 2

1

По калькуляции

0,5

То же

2

Н.вр. и расц. умножать для машиниста на 2,13, длятакелажника на 2,09

I

-«-

3

Н.вр. и расц. умножать для машиниста на 1,57, длятакелажника на 1,54

2

-«-

4

Н.вр. и расц. умножать для машиниста на 0,59, длятакелажника на 0,58

2,5

-«-

5

Н.вр. и расц. умножать для машиниста на 0,48, длятакелажника на 0,47

3

-«-

6

Н.вр. и расц. умножать для машиниста на 0,407, длятакелажника на 0,4

3,5

-«-

7

Н. вр. и расц. умножать для машиниста на 0,351,для такелажника на 0,345

4

-«-

8

Н.вр. умножать для машиниста на 0,296. длятакелажника на. 0,29. Расц. умножать для машиниста на 0,297, для такелажникана 0,291.

4,5

-«-

9

Н.вр. и расц. умножать для машиниста, на 0,276,для: такелажника на 0,272

ФАСЕТ 10

Монтаж укрупненных панелей

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Площадь щитов, м2,до:

20

 

ЕНиР, § Е4-1-37, табл. 4

 

1

 

По калькуляции

10

То же

2

Н.вр. умножать на 1,167, Расц. умножать на 1,166

ФАСЕТ 11

Демонтаж панелей

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Площадь щитов, м2,до:

 

 

 

20

ЕНиР, § Е4-1-37, табл. 4

1

По калькуляции

10

То же

2

Н.вр. умножать на 0,785, расц. умножать на 0,793

ФАСЕТ 12

Установка арматурных каркасов вручную

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса каркаса, кг, до

20

 

ЕНиР, § Е4-1-44, табл. 2

 

1

 

По калькуляции

50

То же

2

Н.вр. умножать на 0,857. Расц. умножать на 0,854

100

-«-

3

Н.вр. и расц. умножать на 1,286

ФАСЕТ. 13

Установка арматурных стержней

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Диаметр арматуры, мм, до:

 

 

 

6

ЕНиР, § Е4-1-4б

1

По калькуляции

8

То же

2

Н.вр. и расц. умножать на0,887

12

-«-

3

Н.вр. и расц. умножать на0,563

18

-«-

4

Н.вр. и расц. умножать на0,42

ФАСЕТ 14

Подача бетонной смеси на место установки в бункерах

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Бетон в бункерах,,вместимостью, м2, до:

0,75

ЕНиР, § Е1-6 табл. 2

1

По калькуляции

0,6

То же

2

Н.вр. умножать на 1,206. Расц.умножать на 1,208

0,5

-«-

3

Н.вр. умножать на 1,448.Расц. для машиниста умножать на 1,448, для такелажника на 1,446

0,45

-«-

4

Н.вр. умножать на 1,586.Расц. умножать для машиниста на 1,581, для такелажника на 1,581

ФАСЕТ 15

Укладка бетонной смеси

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Толщина стен,- мм до:

200

 

ЕНиР, § Е4-1-49, табл. 3

 

1

 

По калькуляции

100

То же

2

Н.вр. умножать на 2,187. Расц. умножать на 2,193

150

-«-

3

Н.вр. умножать на 1,437. Расц. умножать на 1,438

300

-«-

4

Н.вр. умножать на 0,75. Расц. умножать на 0,753

свыше 300

-«-

5

Н.вр. умножать на 0,494. Расц. умножать на 0,496

ФАСЕТ 16

Разгрузка плит перекрытия

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса панели т, до:

5

 

ЕНиР, § Е1-5, табл.2

 

1

 

По калькуляции

2

То же

2

Н.вр. умножать на 1,714. Расц. умножать длямашиниста на 1,666, для такелажника на 1,714

3

-«-

3

Н.вр. умножать на 1,286.

Расц. умножать для машиниста на 1,489, длятакелажника на 1,286

4

-«-

4

Н.вр. умножать на 1,095

Расц. умножать для машиниста на 1,271, длятакелажника на 1,093

6

-«-

5

Н.вр. умножать на 0,905. Расц. умножать длямашиниста на 1,047, для такелажника на 0,903

7

-«-

6

Н.вр. умножать на 0,857, Расц. умножать длямашиниста на 0,991, для такелажника на 0,855

8

-«-

7

Н.вр. умножать на 0,809. Расц умножать длямашиниста на 0,937, для такелажника на 0,810

10

-«-

8

Н.вр. умножать на 0,762

Расц. умножать для машиниста на 0,885, длятакелажника на 0,762

ФАСЕТ 17

Укладка плит перекрытия

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Площадь панелей, м2,до:

15

 

ЕНиР, § Е4-1-7

 

1

 

По калькуляции

3

То же

2

Н.вр. умножать на 0,5. Расц. умножать длямонтажника на 0,499, для машиниста на 0,502

5

-«-

3

Н.вр. умножать на 0,636. Расц. умножать длямонтажника на 0,636, для машиниста на 0,635

10

-«-

4

Н.вр. умножать на 0,818. Расц. умножать длямонтажника на 0,817, для машиниста на 0,820

20

-«-

5

Н.вр. умножать для монтажника на 1,25, длямашиниста на 1,273. Расц. умножать для, монтажника на 1,249,- для машинистана 1,275

 

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Качественное отопление дома под ключ

Наша компания занимается устройством отопления для частных домов, офисов, коттеджей. Направление нашей деятельности в первую очередь связано с последующим обслуживанием установленных систем.

Отопление дачи

Продукция компании ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ, это услуги в сфере отопления, автономной котельной, частного водоснабжения, поставка оборудования. Работы и оборудование можно приобрести в кредит!!!

Водоснабжение по доступным ценам, отопление со скидкой. Наша компания занимается устройством инженерных коммуникация для частных загородных домов, водоснабжение от колодца, водоснабжение от скважины. Отопление дома твердотопливным котлом, установка автономного газового отопления.